Rachunek zysków i strat
Potencjalny, nawet drobny wypadek na terenie magazynu – taki jak chociażby uderzenie wózkiem widłowym w bramę – generuje wydatki związane z naprawą. Jeśli uszkodzony zostanie towar – wiąże się to z dodatkowym kosztem. Zepsuty wózek czy pracownik na zwolnieniu lekarskim to kolejne straty, które należy dopisać do listy. Przy rocznym podsumowaniu – nawet drobnych kolizji – koszty z nimi związane mogą okazać się wysokie. Czy można ich uniknąć?
Inwestując w dodatkowe systemy bezpieczeństwa, ochraniamy nie tylko pracowników, ale także pojazdy i infrastrukturę. Brak kolizji pozytywnie wpływa na płynność pracy magazynu i eliminuje koszty wynikające z napraw, a co za tym idzie – zwiększa się wydajność magazynu.
Wieloletnie doświadczenie pokazuje nam, że pracownicy szybko przystosowują się do pracy z dodatkowym systemem bezpieczeństwa – a ewentualne zmniejszanie prędkości nie wpływa negatywnie na ich efektywność – mówi Norbert Wyszomirski, dyrektor zarządzający w ELOKON Logistics.
Pozostaje pytanie – od czego zacząć?
- Zidentyfikuj ryzykowne miejsca w magazynie
Warto zacząć od analizy magazynu i sprawdzenia miejsc, w których zdarzyły się już wypadki lub które są potencjalnie kolizyjne – mogą to być np.: skrzyżowania, ostre zakręty, wąskie korytarze i inne miejsca, w których jest ograniczona widoczność, przejazdy przez bramę, miejsca, w których jest duży ruch pieszych.
- Określ potencjalne straty
Przydatne może okazać się oszacowanie potencjalnych strat – uwzględnić należy straty materialne, takie jak: zniszczony towar, zniszczona instrastruktura, flota wyjęta z użytku, a także straty ludzkie: pracownicy niezdolni do pracy, zastępstwa. Po podsumowaniu potencjalnych strat w skali roku może okazać się, że są one większe niż wydatki związane ze zwiększeniem bezpieczeństwa.
- Wybierz optymalną tarczę ochronną
Po zidentyfikowaniu ryzykownych miejsc i potencjalnych strat można przejść do określenia potrzeb, czyli wyboru odpowiedniego systemu wspierającego bezpieczeństwo. Przy wyborze warto zwrócić uwagę na kilka aspektów:
- czy system, który wybieramy, jest sprawdzonym produktem na rynku?
- czy produkt ten można modyfikować i dostosowywać do indywidualnych potrzeb firmy?
- czy w razie jakiegokolwiek problemu czy potrzeby zmiany ustawień serwis jest na miejscu i może w łatwy i szybki sposób interweniować?
- czy produkt można łatwo zsynchronizować z modelem/różnymi modelami wózków, które posiadamy?
ELOKON – najwyższa jakość systemów wspierających bezpieczeństwo
Obecnie na rynku dostępnych jest szereg rozwiązań – firma ELOKON od ponad 30 lat oferuje najwyższej jakości produkty, opierając się na innowacyjnym podejściu i najlepszych technologiach. Każdy z dostępnych produktów firmy ELOKON jest indywidualnie dostosowywany do potrzeb klienta. Do sztandarowych rozwiązań, które cieszą się dużym zaufaniem, należą:
- system detekcji zbliżeniowej – ELOshield – system wykrywający zbliżające się obiekty. Urządzenia konfigurowane są pod potrzeby klienta – celem może być uniknięcie zderzenia: wózek – wózek lub wózek – człowiek. Oprócz ostrzegawczych sygnałów dźwiękowych prędkość pojazdu w strefie ostrzegania może ulec redukcji, a w przypadku bliskiej odległości (w strefie niebezpiecznej) – zmniejszeniu do trybu pełzania.
- system bezpieczeństwa dla VNA – ELOprotect – rozwiązanie przeznaczone dla wózków wysokiego składowania, które w wąskich korytarzach - w przypadku pracy na wysokości – mają ograniczone pole widzenia. System wykrywa pojazdy i pieszych zbliżających się do wózka.
Potrzebujesz zwiększyć bezpieczeństwo w magazynie?
Jeśli są Państwo zainteresowani pogłębieniem tego tematu, a także informacją na temat możliwych odpowiednich rozwiązań – zachęcamy do kontaktu:
Norbert Wyszomirski, norbert.wyszomirski@elokon.com
