dyrektor logistyki Grupy KAEM
Na poszukiwania miejsca w magazynie wyruszają zespoły ekspertów, a w ich składzie: kierownik Działu Zakupów, kierownik magazynu, główny planista, kierownik Działu Sprzedaży, kierownik IT. W drodze do celu, wbrew doświadczeniu, pomocna okazuje się burza – burza mózgów, której efektem jest dziesięć zebranych pomysłów.
Jak owocnie wykorzystać metodę burzy mózgów w zarządzaniu magazynem?
Metodą identyfikacji problemów logistycznych jest, obok przedstawionych w poprzednich artykułach cyklu, powszechnie stosowany diagram „dlaczego-dlaczego”. Dzięki zastosowaniu tego diagramu możliwe jest odnalezienie źródeł analizowanych problemów wraz z ich graficzną prezentacją oraz opracowanie ich krótko- i długoterminowych rozwiązań.
Metoda ABCD, zwana również metodą Suzuki, pozwala określić ważność i rangę poszczególnych przyczyn problemu logistycznego. Jest bardzo prosta i powszechnie stosowana. Wymaga aktywnego udziału starannie dobranego zespołu pracowników, będących specjalistami w swojej dziedzinie i znających z doświadczenia analizowany problem. Metoda ta może być zaimplementowana we wszystkich przedsiębiorstwach, niezależnie od profilu działalności i wielkości.
Katalog metod badawczych dostępnych dla zarządzających w obszarze łańcucha dostaw jest obszerny i w większości pokrywa się z listą narzędzi wykorzystywanych w innych obszarach związanych z optymalizacją procesów operacyjnych i strategicznych. Dlatego celem niniejszego artykułu jest nie tyle sam opis teoretycznych metod, ile stwierdzenie, dlaczego właśnie te metody wybrano w opisywanym teoretycznym przedsiębiorstwie.
Grupa KAEM miała już doświadczenie z systemem klasy WMS, kiedy zdecydowała się na nowe oprogramowanie. Dotychczasowy system nie spełniał po prostu oczekiwań związanych z planowanym uruchomieniem dynamicznej przestrzeni dla składu celnego, a konkretnie nie pozwalał na dalszy rozwój w zakresie integracji z oprogramowaniem do obsługi celnej. Dystrybutor narzędzi dla branży remontowo-budowlanej zdecydował się więc na wdrożenie nowego systemu. Dobre przygotowanie projektu sprawiło, że magazyn osiągnął pełną produktywność w ciągu zaledwie 2 tygodni od rozruchu.
