Nikt już dziś nie ma wątpliwości, że przyszłość logistyki magazynowej stoi pod znakiem automatyzacji. Rosnąca presja czasowa popycha firmy w kierunku rozwiązań gwarantujących szybką i precyzyjną kompletację najlepiej w trybie całodobowym. Wraz ze wzrostem liczby i znaczenia automatów rośnie również niebezpieczeństwo i koszty ewentualnych awarii. Z jednej strony są to wydatki związane z koniecznością usunięcia uszkodzenia, które w przypadku skomplikowanych urządzeń samo w sobie generuje spory koszt. Jednak z drugiej strony już samo wstrzymanie procesów magazynowych może oznaczać gigantyczne straty dla firmy. Szczególnie jeśli awarii ulega jeden z kluczowych elementów procesu.
Zapobiegać, a nie leczyć
Wszystko to spowodowało, że już dawno służby utrzymania ruchu zaniechały stosowania tzw. reaktywnej polityki utrzymania urządzeń. Polegała ona na usuwaniu uszkodzonych części po wystąpieniu awarii.
Znacznie bezpieczniejsze jest podejście prewencyjne, czyli wymiana elementów w określonych odstępach czasu, zanim ulegną uszkodzeniu. Częstotliwość wymian jest zazwyczaj ustalana przez producenta urządzenia na podstawie testów i doświadczenia w zakresie zużycia poszczególnych podzespołów. Zwykle jest ona dodatkowo obarczona marginesem bezpieczeństwa, by zapobiec niespodziewanym awariom.
I tu po...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- 6 papierowych oraz elektronicznych wydań magazynu
- Nieograniczony – przez 365 dni – dostęp online do aktualnego i archiwalnych wydań czasopisma
- ... i wiele więcej!
