Każdy regał ma ściśle określone, maksymalne obciążenie. Przekraczanie tej wartości może nadwerężać konstrukcję, odkształcać posadzkę, a w ekstremalnych przypadkach – spowodować zawalenie całego systemu składowania. Aby uniknąć tych zagrożeń, warto zminimalizować ryzyko występowania wszelkich sytuacji prowadzących do przeładowania półek. Podstawowym sposobem jest dbanie o właściwe oznaczenie bezpiecznego obciążenia roboczego regałów, by zwiększyć świadomość pracujących w magazynie operatorów. Oprócz tego w czasie szacunkowych obliczeń ciężaru ładunków nie można zapominać o masie palet, na których są one ustawione. Przy wyborze wyposażenia magazynu należy brać pod uwagę w obliczeniach najcięższy rodzaj obsługiwanych ładunków. Dobrą praktyką jest również stosowanie regałów o klasę bardziej wytrzymałych, niż wynikałoby to ze wstępnych obliczeń obciążenia. W jednym obiekcie najlepiej jest instalować regały z jednakowym dopuszczalnym obciążeniem roboczym.
Grunt to równowaga
Przyczyną groźnych zdarzeń może być nie tylko nadmierne, ale także nierównomierne obciążanie półek regałów. Negatywny wpływ na stabilność systemów składowania może mieć odkładanie ładunków poza obrębem miejsca paletowego. Dotyczy to zarówno niewłaściwej odległości od krawędzi w głąb regału, jak i przesunięcia ładunku na boki. By zminimalizować zagrożenie związane z tego typu sytuacjami, można rozważyć instalację podpór i poprzeczek, lepiej jednak sięgnąć do źródła problemu.
– Przyczyną nieprawidłowego umiejscawiania...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- 6 papierowych oraz elektronicznych wydań magazynu
- Nieograniczony – przez 365 dni – dostęp online do aktualnego i archiwalnych wydań czasopisma
- ... i wiele więcej!
