Na przestrzeni około 10 lat technologia Pick-by-Voice z mało znanej zdążyła rozwinąć się w system, który z powodzeniem jest stosowany przez wielu operatorów logistycznych na całym świecie.
.
Na przestrzeni około 10 lat technologia Pick-by-Voice z mało znanej zdążyła rozwinąć się w system, który z powodzeniem jest stosowany przez wielu operatorów logistycznych na całym świecie.
Płaskie dachy magazynów wydają się – i coraz częściej są – doskonałym miejscem do zainstalowania systemu solarnego, dzięki któremu można wyraźnie zredukować koszty zużycia ciepłej wody użytkowej i energii elektrycznej.
Dobrej jakości oprogramowanie WMS uwzględnia specyficzne potrzeby kierowników magazynów – świadomi tego dostawcy dostarczają razem z systemem odpowiednie funkcje wspierające ich pracę. Dla specjalnych zadań istnieją specjalnie przygotowane funkcjonalności, które uwzględniają poziom szczegółowości, na jakim pracuje kierownik magazynu. Takie oprogramowanie ułatwia, a czasem nawet umożliwia sprawne wykonywanie obowiązków osób na stanowisku szefa magazynu. Jednak zawsze na pierwszy plan powinno wysuwać się bezpieczeństwo.
Nie ma skanera idealnego do każdego zastosowania. Każdy proces ma swoją specyfikę, a zastosowania kodów i skanerów są ograniczone tylko wyobraźnią człowieka. Do kompletacji w magazynach coraz częściej są wykorzystywane urządzenia tzw. ubieralne, wpisujące się w koncepcję przemysłu 4.0.
Korzystając z metody pick-by-voice, pracownik komunikuje się z systemem za pomocą słuchu i mowy. Wszystkie informacje, takie jak miejsce magazynowe i ilość towaru do pobrania, są przekazywane przez system naturalnym głosem, a odpowiedzi potwierdzane są głosem pracownika. Czy kompletacja głosowa jest dobrym wyborem w przypadku międzynarodowego zespołu magazynowego?
Toyota Material Handling jest przekonana do swoich wyrobów, dlatego wprowadziła 7-letni okres gwarancji pojemności swoich akumulatorów Li-ion. Niezależnie od liczby motogodzin pracy wózka bateria w tym okresie zachowa nie mniej niż 60% swojej pojemności nominalnej.
Większość z producentów systemów WMS zapewnia, że ich system WMS jest elastyczny, przystosowany do pracy w każdym rodzaju magazynu, w tym w magazynie automatycznym, bez względu na jego wielkość czy sposób składowania. Program wspomaga efektywne zagospodarowanie przestrzeni, optymalizując rozlokowanie artykułów. Owszem, system magazynowy WMS przyspiesza proces kompletacji, wskazując pracownikom dokładną lokalizację poszukiwanego asortymentu i najkrótszą trasę zbiórki. Dzięki temu program zwalnia magazynierów z konieczności zapamiętywania lokalizacji poszczególnych towarów. Jednak czy sprawdzi się w magazynie części zamiennych?
Magazyny i środki transportu nie są „z gumy”, a optymalne rozplanowanie ładunku ma wpływ zarówno na koszty przewozów, jak i ich bezpieczeństwo. Optymalne rozplanowanie towarów ma szczególne znaczenie wtedy, gdy w grę wchodzą ładunki o nietypowych gabarytach i wadze, a także o odmiennych priorytetach. W optymalnym rozplanowaniu ułożenia ładunku w przestrzeni towarowej pojazdu pomóc mogą rozwiązania informatyczne.
Odpowiednio dopasowany do potrzeb firmy system WMS pomaga efektywniej zarządzać gospodarką magazynową w przedsiębiorstwie. Takie rozwiązanie stoi na straży procesów zachodzących w magazynie, rejestrując wszelkie przemieszczenia towarów oraz podpowiadając czynności, jakie mają być w danym momencie wykonywane przez pracowników magazynu. Dlatego tak ważne są regularne testy systemu WMS.
Nowoczesne urządzenia mobilne – z czytnikiem kodów kreskowych, czytelnym ekranem, który można bez problemu obsługiwać nawet w deszczu – przekładają się nie tylko na szybszą obsługę i zadowolenie klientów, ale także na lepsze warunki pracy dla kurierów i dostawców. Jednak coraz częściej muszą rywalizować z systemami kompletacji wykorzystujących np. smartwatche.
Technologia RFID jest wymiernym wsparciem przy procesie inwentaryzacji sklepów czy magazynów. Warto zauważyć, że szacowana dokładność inwentaryzacji towarów przy użyciu standardowych narzędzi do identyfikacji wynosi ok. 65%. Rozwiązania RFID mogą zwiększyć precyzję określania zasobów do 95%.
Microsoft zamierza do 2020 r. wycofać wsparcie dla swoich systemów operacyjnych, które do dzisiaj pracują na przemysłowych urządzeniach przenośnych. Dlatego zarówno użytkownicy, jak i producenci muszą znaleźć alternatywę. Zazwyczaj inwestują w system operacyjny od korporacji Google, czyli Android.