Dołącz do czytelników
Brak wyników

WMS u Parysa

Baza wiedzy | 7 czerwca 2021 | NR 1
0 38

Firma Asseco Business Solutions zawarła umowę ze spółką Parys, znanym dystrybutorem chemii motoryzacyjnej, płynów eksploatacyjnych i kosmetyków samochodowych. 
Na jej mocy wdrożony zostanie systemu klasy WMS (Warehouse Management System) wspomagający zarządzanie magazynem wysokiego składowania. Rozwiązanie ma zostać uruchomione w lipcu br. 

Asseco Safo WMS jest rozwiązaniem służącym zarządzaniu centrami logistycznymi, magazynami wysokiego składowania, magazynami surowców i wyrobów gotowych. 

 

 

Przede wszystkim usprawnić


System usprawnia prowadzenie gospodarki magazynowej. Umożliwia obsługę różnych typów magazynów, w tym towarowych, materiałowych, wyrobów gotowych, zwrotów. Zwraca uwagę elastyczna i skalowalna architektura. To pozwala na płynną pracę personelu, również w instalacjach wielooddziałowych. Program współpracuje z czytnikami i drukarkami kodów kreskowych. W procesie przyjęcia towarów zastosowanie Asseco Safo WMS pozwala m.in. na rozróżnianie dostaw zewnętrznych i wewnętrznych; przyjęcia towarów w połączeniu z zamówieniem 
i awizem dostawy; przydzielanie konkretnej bramy rozładunkowej; kontrolę ilościową i jakościową towaru; tworzenie i obsługę dowolnych jednostek magazynowych; automatyczny wybór miejsca składowania (metodą stałych lub wolnych miejsc). Istnieje możliwość organizacji i podziału prac pomiędzy różnych operatorów, a także dokładnej identyfikacji pracowników oraz czasu wykonywania przez nich poszczególnych zadań. System pozwala również na inteligentne zarządzanie powierzchnią (elastyczna struktura magazynu i miejsc składowania), ułatwiając przy tym organizację i realizację poszczególnych operacji w magazynie. Określa kryteria składowania (np. towary lekkie na górze, a szybko rotujące na dole), jak również pozwala na automatyzację procesu wydawania (wspiera wydawanie towaru metodą FIFO, LIFO lub FEFO oraz przyporządkowanie artykułów do konkretnego odbiorcy).

Widlaki pod opieką 


Program ma na celu również optymalizację pracy wózków widłowych, minimalizując tzw. puste przebiegi i niwelując krzyżujące się zadania. Optymalizacja pracy wózków jest możliwa dzięki rejestracji aktualnego położenia poszczególnych wózków (na podstawie współrzędnych); ich możliwości transportowych (maksymalną wysokość — zasięg, obszar pracy, nośność); rodzaju zadań czekających na realizację...

Dalsza część jest dostępna dla użytkowników z wykupionym planem

Przypisy