Dział: Optymalizacja kosztów w magazynie
Wielu twierdzi, że błędy podczas pakowania i wysyłek są nieuniknione. My uważamy inaczej. Wielu mówi, że obsługa zwrotów jest bardzo skomplikowana. My mamy inne zdanie. Dlaczego hasło BEUMER Group „Made different” jest dla nas takie ważne? Już tłumaczę.
Automatyzacja procesów nie jest już trendem, to konieczność w każdym nowoczesnym magazynie i centrum logistycznym. Jest to niezbędny fundament rozwoju handlu elektronicznego, hurtowego i detalicznego lub produkcji, wykorzystujący zrównoważone, skondensowane, w pełni zautomatyzowane, przyszłościowe rozwiązania Goods-2-Person (G2P). Przy ciągle rosnących kosztach pracy i energii Reesink Logistics Solutions jest w stanie przekształcić Twój magazyn w przyszłościowy, zrównoważony i efektywny kosztowo!
W ciągu ostatnich trzech dekad sektor logistyki i zarządzania magazynami przeszedł fundamentalną transformację. Dawniej dominujące magazyny bez regałów, obsługiwane przez wózki spalinowe i zarządzane przy użyciu tradycyjnych metod, ustąpiły miejsca zaawansowanym technologicznie centrom logistycznym. Ta ewolucja odzwierciedla zmieniające się potrzeby i oczekiwania współczesnego rynku. W nowoczesnych magazynach XXI w. centralnym punktami stały się: efektywność, precyzja, szybkość działania oraz zrównoważony rozwój.
Ogólne zasady i metody projektowania i wdrażania systemu zarządzania magazynem klasy WMS (Warehouse Managament System) przewidują kilka klasycznych kroków, które układają się w pewien ciąg następujących po sobie, równie ważnych działań. Każdy element tego procesu ma swoje miejsce, będąc kontynuacją i konsekwencją wcześniej podjętych prac. Rezygnacja lub powierzchowne potraktowanie jakiegoś etapu zawsze kończy się wymiernymi stratami dla przedsiębiorstwa, tym bardziej dotkliwymi, im wcześniej został popełniony błąd lub zaniechanie.
Operator logistyczny, świadcząc usługi w zakresie magazynowania towarów należących do klientów, staje się zazwyczaj (w szerszym lub węższym zakresie) adresatem przepisów regulujących postępowanie i obrót danym rodzajem towarów, nakładających określone obowiązki.
Zazwyczaj w przypadku inwestycji w system informatyczny typu WMS w magazynie potrzebny jest impuls, który pojawia się u właściciela lub administratora magazynu, a więc powtarzające się błędy, reklamacje i innego rodzaju bolączki, które dezorganizują funkcjonowanie logistyki w firmie.
Rynek wózków widłowych w Polsce w ostatnich latach mocno zwyżkował. Kryzys finansowy sprawia jednak, że
w najbliższych miesiącach, a nawet latach, może być inaczej. Trzeba założyć, że także na rynku widlaków nie obejdzie się bez perturbacji.
Wiele przedsiębiorstw staje przed widmem spadku sprzedaży, ograniczeń kredytowych ze strony instytucji finansowych itp. Wszystko to powoduje wzrost zainteresowania kwestią zarządzania kosztami i staje się impulsem do poszukiwania oszczędności we wszystkich obszarach działalności.
Oferty promocyjne stały się nieodłączną częścią każdego biznesu. Prezenty dodawane do produktów czy zestawy „2 w cenie 1” na stałe zagościły w ofertach producentów. Zamiast samemu organizować co-packing produktów na potrzeby akcji promocyjnych,warto go outsoursować. Jakie korzyści odnosi wówczas zleceniodawca?
Jakie główne przeszkody muszą pokonać wdrożeniowcy usprawniający procesy magazynowania
w firmach działających w branży produkcyjnej? Jakie cele zostały przed nimi postawione i jakie były drogi do ich realizacji? I wreszcie — jakie efekty osiągnięto po uruchomieniu programów IT? Przyjrzeliśmy się ośmiu ciekawym wdrożeniom realizowanym w ostatnim czasie.
Firma Asseco Business Solutions zawarła umowę ze spółką Parys, znanym dystrybutorem chemii motoryzacyjnej, płynów eksploatacyjnych i kosmetyków samochodowych.
Na jej mocy wdrożony zostanie systemu klasy WMS (Warehouse Management System) wspomagający zarządzanie magazynem wysokiego składowania. Rozwiązanie ma zostać uruchomione w lipcu br.