Dział: Optymalizacja kosztów w magazynie
Wielu twierdzi, że błędy podczas pakowania i wysyłek są nieuniknione. My uważamy inaczej. Wielu mówi, że obsługa zwrotów jest bardzo skomplikowana. My mamy inne zdanie. Dlaczego hasło BEUMER Group „Made different” jest dla nas takie ważne? Już tłumaczę.
Automatyzacja procesów nie jest już trendem, to konieczność w każdym nowoczesnym magazynie i centrum logistycznym. Jest to niezbędny fundament rozwoju handlu elektronicznego, hurtowego i detalicznego lub produkcji, wykorzystujący zrównoważone, skondensowane, w pełni zautomatyzowane, przyszłościowe rozwiązania Goods-2-Person (G2P). Przy ciągle rosnących kosztach pracy i energii Reesink Logistics Solutions jest w stanie przekształcić Twój magazyn w przyszłościowy, zrównoważony i efektywny kosztowo!
W ciągu ostatnich trzech dekad sektor logistyki i zarządzania magazynami przeszedł fundamentalną transformację. Dawniej dominujące magazyny bez regałów, obsługiwane przez wózki spalinowe i zarządzane przy użyciu tradycyjnych metod, ustąpiły miejsca zaawansowanym technologicznie centrom logistycznym. Ta ewolucja odzwierciedla zmieniające się potrzeby i oczekiwania współczesnego rynku. W nowoczesnych magazynach XXI w. centralnym punktami stały się: efektywność, precyzja, szybkość działania oraz zrównoważony rozwój.
Urządzenia wspomagające procesy magazynowe bywają dosyć kosztowne. Potrafią jednak w wielu przypadkach tak znacząco zracjonalizować pracę, że na łatwo policzalne korzyści finansowe nie trzeba długo czekać.
Wiele metod przedstawianych na szkoleniach natrafia na barierę przekonań planistów i ich praktykę. Często planiści boją się zaufać metodom zmatematyzowanym,w których część decyzji pozostaje poza nimi. Wolą posługiwać się intuicją.
Doświadczenie podpowiada im, co jest najważniejsze, mają przy tym większe poczucie kontroli nad sytuacją. Jednak niestety często intuicja doskonale sprawdza się... w sprowadzaniu na manowce. Nie wierzycie? To przeczytajcie.
Jakie są główne kryteria oceny, które pozwalają stwierdzić, że system klasy WMS jest w naszej firmie niezbędny
do usprawnienia procesów magazynowych?
Drogie RFID w magazynie czy może tańsze etykiety? Czy warto — patrząc przez pryzmat praktyki firmowej i doświadczeń — inwestować w droższe wdrożenie, czy może wystarczą tradycyjne rozwiązania (a jeśli tak, to na jak długo). Na pytania czytelników „Nowoczesnego Magazynu” odpowiada Łukasz Dziewanowski, Szef Zespołu Tender Management, logistyka Magazynowa Schenker Sp. z o.o.
Paletyzacja jest dla współczesnego łańcucha dostaw operacją kluczową, pozwalającą na formowanie jednostki ładunkowej o zunifikowanych wymiarach, będąc obok opakowań transportowych podstawą logistycznego schematu zależności wymiarowych.
Takie podejście do formowania paletowych jednostek ładunkowych pozwala na optymalizację realizacji łańcucha dostaw, m. in. przez maksymalne wykorzystanie powierzchni skrzyń ładunkowych i ładowni środków transportu zewnętrznego.
Urządzenie ma symbol A1800 i należy do najnowszych produktów w gamie znanej marki Okura. Jest robotem paletyzacyjnym, a znajduje zastosowanie zarówno w działalności produkcyjnej, jak i magazynowej.
W celu usprawnienia procesu dystrybucji i magazynowania firma John Lewis podjęła decyzję o wdrożeniu systemu RedPrairie Warehause Management oraz dodatkowego modułu Workforce Management wspomagającego zarządzanie pracownikami.
Minionego roku firmy dostarczające oprogramowanie IT z pewnością nie nazwą kryzysowym. Zamówień było sporo, a dla wielu firm-klientów pojawił się wreszcie czas na to, by zastanowić się nad kosztami logistyki i możliwymi usprawnieniami.
W redakcyjnym zestawieniu prezentujemy dziesięć ciekawych projektów optymalizujących procesy logistyki, transportu, magazynowania, które były realizowane w 2009 r. w polskich firmach.