Dział: ENERGIA I ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ

Jeśli centrum logistyczne lub magazyn potraktuje zmianę dostawcy energii elektrycznej jako część procesu przestawienia się na racjonalne zarządzanie energią w firmie, to oszczędności kosztów mogą sięgać nawet do 40%. Mobilizacją mogą być także informacje mówiące, że choć w ciągu ostatnich 10 lat w Polsce energochłonność produktu krajowego brutto spadła blisko o jedną trzecią, to jednak efektywność energetyczna polskiej gospodarki jest nadal ok. trzy razy niższa niż w najbardziej rozwiniętych krajach europejskich i ok. dwa razy niższa niż średnia w krajach Unii Europejskiej. 

W nowoczesnej fabryce BMW w Lipsku, zaprojektowanej przez gwiazdę współczesnej architektury Zahę Hadid, cały ciąg produkcyjny lśni czystością, a gotowe karoserie wozów przesuwają się na transporterach ponad głowami pracowników działów administracyjnych i gości zwiedzających fabrykę. Od kilku tygodni w budynku, o którym szefowie BMW mówią, że ma być miejscem inspiracji, a nie jedynie miejscem wytwarzania produktów, pojawiła się kolejna nowość. Jest nią grupa pięciu wózków przemysłowych FC i FC 35 25 i czterech ciągników P30 FZ przekazanych BMW przez Linde Material Handling. Wszystkie pojazdy z tej grupy wyposażone są w hybrydowy napęd zasilany ogniwami paliwowymi.

Płaskie dachy magazynów wydają się – i coraz częściej są – doskonałym miejscem do zainstalowania systemu solarnego, dzięki któremu można wyraźnie zredukować koszty zużycia ciepłej wody użytkowej i energii elektrycznej.

Jak ocenić oddziaływanie inwestycji logistycznej na otoczenie? Czy można kompleksowo podejść do kwestii zrównoważonego budownictwa i porównywać ze sobą różne obiekty magazynowe? Jednym ze sposobów są oceny budynków dokonywane przez niezależną organizację zgodnie z wytyczonymi kryteriami, a najpopularniejszym z nich – certyfikacja BREEAM.

Budownictwo przemysłowe kojarzy się głównie z wielkokubaturowymi, prostopadłościennymi bryłami, przy których budowie korzysta się z najbardziej typowych rozwiązań. To jednak błędne myślenie. Nowoczesne magazyny czy hale produkcyjne to często w pełni inteligentne budowle, które w łatwy sposób pozwalają modyfikować swoje powierzchnie w zależności od wymagań użytkownika. Przykładem takiej realizacji może być nowo otwarte centrum logistyczne sieci handlowej Netto w Kopytkowie k. Gdańska – po raz pierwszy w Polsce zastosowano w nim adresowalny system oddymiania i naturalnej wentylacji – AdComNet firmy D+H Polska.

Wiosną 2012 Jungheinrich wprowadza na rynek nowe wózki widłowe o udźwigu 4, 4,5 i 5 t, z napędem spalinowym i przekładnią hydrostatyczną. Maszyny te już dziś spełniają wymagania europejskiej normy dotyczącej emisji spalin Stage IIIB, która wejdzie w życie dopiero w 2013 r.

Wszystko, co dzieje się wokół nas, czego jesteśmy świadkami i uczestnikami, jest wynikiem potężnego procesu. Nasze działania czy zaniechania – chcemy czy nie – też są ziarenkiem w tym ogródku. Czym są procesy dla magazynów? Jaki wpływ ma podejście procesowe w magazynie na efektywność realizacji zadań? I na niebezpieczeństwa czyhające na magazynierów?

W zależności od rodzaju składowanych produktów sprawne funkcjonowanie magazynu oraz ochrona produktów, obiektów oraz przestrzeganie zasad bhp może stanowić dla pracodawców ogromne wyzwanie.
Jakie to zasady i które nieprawidłowości są najczęstsze?