Magazyn miał pojemność ok. 3500 miejsc paletowych (pola odkładcze oraz regały o maksymalnie 5 poziomach) z wyraźnie zaznaczonymi strefami doków (rozładunek oraz załadunek), kwarantanny, magazynu wysokiego składowania, kompletacji wysyłek.
Pomimo teoretycznej uniwersalności wszystkich magazynierów w praktyce wytworzyła się swoista specyfikacja pracy: część osób obsługiwała przyjęcie dostaw oraz rozmieszczenie materiałów w magazynie, inne osoby były odpowiedzialne za zaopatrzenie produkcji w materiały (transfery w systemie oraz fizycznie) oraz za zwroty materiałów z produkcji do magazynu. Ostatni zespół odpowiedzialny był za fizyczny odbiór wyprodukowanej produkcji i proces wysyłki do klienta.
Od strony systemu – w codziennym użyciu były kody paskowe, dzięki którym rejestrowano przesunięcia materiałów pomiędzy magazynem a produkcją w toku (wydania, jak również zwroty materiałów, podobnie odbiór wyrobów gotowych i przetransportowanie ich do strefy wysyłek odbywało się dokładnie tą samą drogą i metodą: na granicy magazynu odbywało się skanowanie etykiet każdego z materiałów i podawanie, skąd i dokąd wykonywany jest transfer).
Zespół projektowy przeanalizował, ile czasu potrzebne było na wykonanie poszczególnych czynności (Tab. 1) i wytypował proces wydań na produkcję jako najbardziej wpływający na obciążenie pracą.
Najistotniejsze zasady obowiązujących w procesie wydań to:
- W systemie zdefiniowane były osobne obszary: magazynu i produkcj...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- 6 papierowych oraz elektronicznych wydań magazynu
- Nieograniczony – przez 365 dni – dostęp online do aktualnego i archiwalnych wydań czasopisma
- ... i wiele więcej!
