Pięć scenariuszy dla obiegu opakowań

Wybór opakowania może zredukować nasze koszty produkcyjne i logistyczne albo je niepotrzebnie zwiększać, jeśli na samym początku wszystkiego dobrze nie przemyślimy.
Przyjrzyjmy się pięciu scenariuszom:

• obieg opakowań przy nowo wdrażanym projekcie z dostawcą,
• obieg opakowań przy nowo wdrażanym projekcie z klientem,
• obieg opakowań dla istniejącego procesu produkcyjnego z dostawcą,
• obieg opakowań dla istniejącego procesu produkcyjnego z klientem,
• rozwiązania dla wspólnych opakowań używanych z podwykonawcą i klientem.

Opracowanie obiegu opakowań zwrotnych dla nowo wdrażanego projektu jest najbardziej komfortową sytuacją, ale też często niewykorzystywaną w pełni. Zwyczajowo nasza uwaga skupiona jest na dograniu szczegółów dotyczących ceny produkowanego detalu, warunków dostawy i terminów płatności, a zagadnienie opakowań pozostaje gdzieś na marginesie, co, niestety, potrafi się zemścić w postaci dodatkowych, nieprzewidzianych kosztów.
Wdrażając nowy projekt, mamy wpływ na wszystkie aspekty, takie jak rodzaj i wymiar opakowania czy ilości w obiegu, możemy pod to zaplanować miejsce ich składowania, wielkość partii produkcyjnych, wysokość zapasów, częstotliwość transportu itp.

Scenariusz 1

Często się zdarza, że kupujemy podzespoły czy wręcz wyrób gotowy od poddostawcy, które następnie montujemy lub po prostu konfekcjonujemy i sprzedajemy. Jeśli kupujemy podzespoły, które stanowią część większego elementu, zazwyczaj opakowanie będzie się różniło od tego, w którym sprzedajemy wyrób gotowy. W tej sytuacji możemy się skupić na dostawcy i nas samych.
Na tym etapie projektowania pojemnika zwrotnego powinniśmy przeanalizować przepływy między nami a dostawcą oraz dobrać rozwiązanie optymalne z punktu widzenia nie tylko logistyki, ale też produkcji.
Do prawidłowej oceny dobrze jest zweryfikować: proces produkcji u dostawcy (wyrób ciągł...