Firma GXO Logistics zakończyła instalację zautomatyzowanego rozwiązania do pakowania, które dopasowuje pudełka do ich zawartości, co pozwala znacząco zmniejszyć zużycie materiałów i pozytywnie wpływa na środowisko.
Firma GXO Logistics zakończyła instalację zautomatyzowanego rozwiązania do pakowania, które dopasowuje pudełka do ich zawartości, co pozwala znacząco zmniejszyć zużycie materiałów i pozytywnie wpływa na środowisko.
Okres pandemii wpłynął na wzrost inwestycji magazynowych. PROMAG S.A. zanotował również duże zainteresowanie klientów wyposażeniem magazynów w nowoczesne rozwiązania intralogistyczne. Jednym z takich projektów było wdrożenie półautomatycznych systemów składowania w największym centrum logistycznym w branży mleczarskiej należącym do grupy MLEKOVITA w Wysokiem Mazowieckiem.
Wraz z premierą nowego Audi A8 produkujący je koncern zaprezentował innowacyjne rozwiązanie z obszaru zautomatyzowanego transportu wewnętrznego, w oparciu o które od grudnia będzie funkcjonował połączony z siedzibą firmy zakład w Ingolstadt.
Dzięki rozbudowie zautomatyzowanego magazynu centralnego niemieckiej firmy Keller & Kalmbach przestrzeń magazynowa zwiększona została prawie dwukrotnie – z 10 000 m² do 18 500 m², i taki sam wzrost zanotowała wydajność. Nowe korytarze starych HRL i AKL pojawiły się bez przerywania ciągłości pracy magazynu.
Jeden w pełni zautomatyzowany magazyn, który obsługuje zarówno logistykę hurtową, jak i drobne zamówienia. Asortyment obejmujący ok. 3000 produktów spożywczych o różnych wymaganiach co do warunków przechowywania. Wydajność na poziomie 118 000 kompletacji dziennie z uwzględnieniem planów wzrostu z 9 do 20 mln kompletacji rocznie. Cały proces wdrożenia przeprowadzony bez zatrzymywania pracy magazynu – oto wyzwanie, przed jakim postawiła firmę Witron szwajcarska spółdzielnia Migros.
Początkowo centrum produkcyjne i logistyczne producenta mrożonek Congelados de Navarra, składało się z fabryki i mroźni wyposażonej w regały wjezdne. W wyniku zanotowanego wzrostu sprzedaży niezbędne stało się powiększenie oraz zautomatyzowanie istniejącego magazynu w celu zwiększenia wydajności wszystkich odbywających się w nim procesów, a także budowa drugiej całkowicie zautomatyzowanej mroźni oraz drugiego zakładu produkcyjnego.
Zwroty towarów zamówionych poprzez portale internetowe należą do środowiska logistyków, jak i same zamówienia typu e-commerce są ich nierozłączną częścią. Niemniej wielu podejmujących się sprzedaży swoich produktów drogą e-commerce traktuje na wstępie kariery ten temat bardzo powierzchownie i nie analizuje w biznesplanie, jakie procesy należy wdrożyć i ile kosztuje prawidłowa obsługa zwrotów od własnych klientów. Ci, którzy już te procesy wdrożyli, zadają sobie pytanie, jak je optymalizować. Dlatego też spróbujemy, analizując przypadki z praktyki, odpowiedzieć, jakie towary sprzedawane drogą internetową mogą podlegać procesom zautomatyzowanej obróbki strumienia zwrotu.
Pamiętasz historie dziennikarzy, którzy w ramach tajnej operacji na kilka tygodni wcielili się w rolę pracowników magazynów w Amazon? Skarżyli się oni na ogromne odległości, które musieli pokonywać przy kompletacji zamówień. Dystanse te wynosiły ponad 17 km dziennie. Mierzyłeś kiedyś, jakie odległości pokonują ludzie kompletujący zamówienia w Twoim magazynie?
Modułowe podejście do automatyzacji magazynu można rozumieć dwojako. Z technicznego punktu widzenia jest to konstruowanie systemu z powtarzalnych, standardowych komponentów, z których można tworzyć różne konfiguracje i w razie potrzeby system taki stopniowo rozbudowywać. Ja jednak chcę zwrócić uwagę na aspekt metodologiczny w podejściu do automatyzacji magazynu.
Firma Baumalog wdrożyła system automatyzujący przetwarzanie arkuszy blach u czołowego producenta urządzeń grzewczych na polskim rynku, firmy Termet. Ukierunkowanie Termetu na produkcję kotłów gazowych, podgrzewaczy wody oraz rozwiązań opartych na odnawialnych źródłach energii wymagało wysokiego poziomu specjalizacji produkcji i stworzenia nowoczesnego parku maszynowego do przetwarzania arkuszy blach.
Wdrożenie automatyki magazynowej dla klienta, który pragnie przestawić swoje procesy logistyczne z manualnych na automatyczne może napotkać pewne bariery, choć – o czym zapewniają dostawcy rozwiązań – nie są to przeszkody nie do pokonania. Dla tych, którzy chcą zapewnić sobie możliwość w miarę bezproblemowego rozwoju systemów, coraz bardziej liczy się modułowość rozwiązań.
Rozbudowanie magazynu o elementy automatyki to dla wielu użytkowników sposób na istotne obniżenie kosztów, a tym samym sprostanie wymaganiom konkurencyjnego rynku. Sama automatyka to jednak nie wszystko. Magazyn zautomatyzowany wymaga rozwiązania, które pozwoli na sprawne zarządzanie rozbudowaną logiką. Funkcję tę spełnia WCS (Warehouse Control System) – zintegrowane narzędzie kontroli, działające w czasie rzeczywistym i umożliwiające przepływ ładunków w magazynie.