Wszyscy wiemy, czym jest magazyn: encyklopedyczna definicja mówi o wyodrębnionej przestrzeni, przeznaczonej do składowania i przemieszczania zapasów. My, doradcy i inżynierowie, raczej widzimy magazyn jako system, który musi spełnić ściśle określone funkcje związane ze wspomnianym składowaniem i przemieszczaniem. System ten przetwarza bardzo różne rodzaje strumieni materiałów i różnorodne asortymenty, w zależności od przeznaczenia magazynu. Przykłady: magazyn produkcyjny fabryki papierosów dostarcza do gniazd produkcyjnych przygotowane zestawy komponentów w systemie kanban; centrum dystrybucyjne sieci detalicznej FMCG wysyła dziennie 4 tys. palet asortymentu suchego, chłodniczego i mrożonego; centrum dystrybucji odzieży e-commerce ekspediuje 5 tys. paczek i foliopaków na godzinę. Magazyny te skrajnie różnią się od siebie wielkością, zastosowanymi technikami, organizacją procesów. Mają jednak pewną cechę wspólną: przyjmują dostawy z zewnątrz i wysyłają towar na zewnątrz. Muszą więc być wyposażone w odpowiednie strefy wejścia i wyjścia.
Dział: STRATEGIE MAGAZYNOWE
Z jednej strony presja podnoszenia efektywności pracy i związane z nią coraz nowsze urządzenia wymagające umiejętności ich obsługi. Z drugiej – trudności ze znalezieniem pracowników oraz coraz większa ich fluktuacja. To wszystko sprawia, że kwestia szkoleń w magazynie jeszcze bardziej niż kiedykolwiek stała się kluczowym elementem codziennej pracy.
Dobre i efektywne funkcjonowanie magazynu wymaga określenia ram i wdrożenia standardów pracy, które są podstawą do tego, by optymalizować operacje magazynowe. Jest to jednak proces wymagający czasu i nie zawsze kończy się on sukcesem i osiągnięciem założonych celów. Co zrobić, by wdrożone procedury działały, jak przekonać do tego pracowników i na co zwrócić uwagę podczas ich implementacji? W tekście opiszemy kilka obszarów, na które warto zwrócić uwagę.
Rozporządzenie Ministra Przedsiębiorczości i Technologii z 21 maja 2019 r. w sprawie sposobu i trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych oraz sposobu i trybu przedłużania okresu ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych (Dz. U. poz. 1008) dalej zwane rozporządzeniem, z dniem 1 czerwca 2019 r. zastąpiło rozporządzenie Ministra Gospodarki z 18 lipca 2001 r. w sprawie trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych (Dz. U. poz. 849 oraz z 2003 r. poz. 426). Nowe rozporządzenie określa okresy ważności zaświadczeń kwalifikacyjnych wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych w zależności od rodzaju urządzenia.
Umowa ADR, pomimo obszerności aktu, jest aktualizowana w każdym nieparzystym roku. Nie inaczej jest w 2019 r. Tym razem jednak akt regulujący obowiązki uczestników transportu towaru niebezpiecznych wprowadza zapisy, które mogą bezpośrednio dotyczyć centrów logistycznych.
Spośród 3,5 mln magazynów na świecie 80% planuje w ciągu najbliższych pięciu lat zainwestować w nowe technologie, które pozwolą im pozostać konkurencyjnymi. Tak wynika z badań zaprezentowanych w ramach raportu „2024 Warehousing Vision Study” przygotowanego przez firmę Zebra Technologies. Jednocześnie 27% firm planuje wprowadzenie pełnej automatyzacji. Znacznie więcej, bo ponad 60%, chce inwestować w elementy rozszerzonej rzeczywistości i częściowej automatyzacji.
Już w maju 2019 r. wchodzą w życie przepisy nakładające nowe obowiązki na podmioty uczestniczące w obrocie wyrobami tytoniowymi, w tym także na centra logistyczne, w których składowane są wyroby tytoniowe. Dostosowanie się do nowych przepisów będzie przy tym wymagać dokonania przez zarządzających tymi centrami istotnych zmian organizacyjnych i technologicznych w obsłudze tego towaru.
Ponad 944 mln zł – to kwota, na jaką w ubiegłym roku firmy zrzeszone w Polskim Związku Leasingowym podpisały umowy dotyczące finansowania wózków widłowych. Leasing w polskich przedsiębiorstwach stanowi główne źródło finansowania maszyn i urządzeń, w tym wyposażenia magazynów. Obecny rok ma pod tym względem nieznacznie odbiegać od poprzedniego.