Od kilku lat, mimo znacznej poprawy sytuacji na rynku palet, zajmujące się obrotem paletami organizacje borykają się wciąż z tymi samymi problemami. Ich kadry zarządzające są cały czas za mało świadome, a w łańcuchu dostaw nikt nikomu nie ufa…
Od kilku lat, mimo znacznej poprawy sytuacji na rynku palet, zajmujące się obrotem paletami organizacje borykają się wciąż z tymi samymi problemami. Ich kadry zarządzające są cały czas za mało świadome, a w łańcuchu dostaw nikt nikomu nie ufa…
Z Tomaszem Jankowskim, kierownikiem logistyki w Komputronik SA, o tym, jak firma radzi sobie z krótkim cyklem życia produktu i kilkunastoma tysiącami indeksów w magazynie, rozmawia Anna Frąckowiak.
O planach wobec nowo powstałego Centrum Techniki Magazynowej, otwieraniu się na klientów i kształceniu logistyków z nowoczesnych technologii z Karoliną Tokarz, wiceprezes zarządu i dyrektor ds. handlu i marketingu PROMAG SA, rozmawia Anna Frąckowiak.
Modernizacja lub budowa nowego centrum logistycznego jest często jedyną możliwością dla przedsiębiorstw nastawionych na rozwój. Z taką decyzją musiał zmierzyć się jeden z największych hiszpańskich producentów wyrobów piekarniczych i zbożowych. W wyniku stale rosnącego popytu na swoje wyroby oraz planów ekspansji na inne kraje Europy firma stanęła przed koniecznością zwiększenia zarówno mocy produkcyjnych, jak i pojemności magazynowej.
W poszukiwaniu oszczędności kosztów logistyki coraz większą popularność na świecie zyskuje idea tzw. leanwarehouse, czyli „szczupłego” magazynu. Eksperci przekonują, że często niewielkim nakładem sił i środków można znacząco poprawić ekonomikę nawet niewielkiego magazynu.
W poprzednim wydaniu „Nowoczesnego Magazynu” rozpoczęliśmy cykl artykułów związanych z minimalizowaniem strat w magazynie. Na pierwszy ogień wzięliśmy wtedy samą koncepcję budowy magazynu, infrastrukturę regałową i straty wynikające z niewłaściwego wykorzystania wózków widłowych. W tym wydaniu przyjrzymy się strefom załadunku i wyładunku, które znajdują się na liście najbardziej „stratotwórczych” miejsc w magazynie, oraz systemom WMS, które są z kolei bardzo istotnym narzędziem do minimalizowania strat.
Regały dłużycowe pozwalają na składowanie takich elementów, jak: profile, rury, deski lub płyty, pręty, blachy, narzędzia technologiczne, kształtowniki. Cechą wspólną takich regałów jest to, że zajmują stosunkowo niewielką powierzchnię. Mogą być stosowane zarówno wewnątrz obiektów, jak i poza nimi. Wzbogacone o rozwiązania automatyzujące pozwalają zracjonalizować i usprawnić pracę.
Regały magazynowe muszą być w nienagannym stanie. Właściwie każde uszkodzenie regału może mieć olbrzymi wpływ na jego nośność, a tym samym na bezpieczeństwo eksploatacji. Regularne sprawdzanie stanu technicznego regałów i natychmiastowe wychwycenie wszelkich uszkodzeń i nieprawidłowości oraz wymiana zużytych elementów mogą ustrzec użytkownika przed awarią systemu, a także przed wypadkami przy pracy.
Ziarniste lub kruche materiały – ładunki sypkie – wymagają dość szczególnych warunków magazynowania i transportu. O tym, jak je należy przechowywać i transportować, by nie traciły swych cech, decydują: temperatura, wilgotność powietrza, czas składowania (jest jednym z kluczowych czynników), ale też, np. w przypadku artykułów spożywczych, odporność na drobnoustroje.
Automatyzacja może być drogą do zwiększenia wydajności i elastyczności w magazynie. Nie oznacza to, że każde rozwiązanie szybko prowadzi do sukcesu. Najbardziej odpowiedni jest system indywidualnie dopasowany do potrzeb konkretnego użytkownika, który harmonijnie integruje się ze środowiskiem magazynowym. Potrafi on zapewnić np. niemal bezobsługowy przebieg materiałów. Jak działają „automaty” do blach i co zrobić, by wdrożenie takiego rozwiązania przyniosło jak najlepsze rezultaty?
Ciągłe podnoszenie efektywności funkcjonowania magazynu jest dzisiaj wyzwaniem każdego menedżera odpowiedzialnego za optymalizację procesów logistycznych w firmie. A już szczególnie w momencie jej dynamicznego rozwoju. Doświadczeni menedżerowie wiedzą jednak, że rozbudowa obiektu to ostateczność, a optymalizację należy rozpocząć od analizy organizacji systemu składowania. Czasami wystarczy decyzja, że chcemy składować „na gęsto”.
„Szybciej, wyżej, mocniej” – olimpijskie motto idealnie pasuje do nowej antresoli oferowanej przez PROVOST Polska. Ekonomiczne, modułowe rozwiązanie o doskonałych parametrach technicznych, pozwala szybko podwoić, a nawet potroić powierzchnię na cele magazynowe lub produkcyjne.