Jakakolwiek byłaby wysokość regałów wykorzystywanych w procesie magazynowania, to na pracodawcy spoczywa obowiązek zapewnienia bezpieczeństwa pracy zatrudnionym pracownikom. Każda awaria regałów podczas eksploatacji może powodować olbrzymie zagrożenie dla bezpieczeństwa pracy, natomiast zaniedbania w tym zakresie mogą być katastrofalne, a nawet tragiczne.
Czy powinniśmy w pełni ufać dostawcom regałów, układnic czy przenośników w kwestii zachowania aktualnych standardów bezpieczeństwa i jakości? Czy pisemne oświadczenia firm odnośnie do prowadzonej polityki bezpieczeństwa podczas budowy, rozruchu i eksploatacji oraz przedstawione instrukcje bezpiecznego wykonania robót rzeczywiście chronią ich pracowników i przyszłych użytkowników przed niebezpieczeństwem związanym z użytkowaniem w pełni zautomatyzowanej instalacji?
Magazynowanie towarów wysokiej wartości wymaga zastosowania dodatkowych zabezpieczeń. Niektóre firmy wydzielają w magazynach specjalne strefy bezpieczeństwa oraz tworzą rygorystyczne procedury kontrolne obowiązujące pracowników w momencie wydawania i pobierania towarów wysokiej wartości. Nie wszyscy wiedzą jednak, że na rynku dostępne są znacznie prostsze rozwiązania.
Z Jackiem Szczepanikiem, wiceprezesem firmy Denios, o tajnikach twor zenia systemów magazynowania
materiałów niebezpiecznych, rozmawia Marceli Kwaśniewski.
Długoletnia obserwacja rynku pokazuje, że w zależności od wypadków i awarii, jakie spotykają właścicieli magazynów chemicznych, ich uwaga koncentruje się na coraz to innych kwestiach. Dodatkowo, jeśli organy kontroli skupiają się dla przykładu na ochronie środowiska i taka informacja dotrze drogą pantoflową do prowadzącego magazyn, to chcąc uniknąć problemów, wykazuje on zainteresowanie właśnie tym tematem. Bardzo rzadko koncentruje się na identyfikowaniu wszelkich wymagań narzuconych przez prawo. Nie bez znaczenia jest też fakt, że wielu przedsiębiorców podejmuje decyzję o magazynowaniu chemii, nie mając wystarczającej wiedzy na ten temat. Tym cyklem artykułów chcemy to zmienić.
Pożar, rozmrożenie, uszkodzenie, kradzież czy zanieczyszczenie. Z wieloma zagrożeniami wiąże się ryzyko przechowawcy – zwłaszcza operatora chłodni – w kontekście odpowiedzialności za powierzone mu mienie. Na rynku funkcjonuje wiele mitów związanych z ryzykiem odpowiedzialności cywilnej chłodni. Jak ocenić ryzyko jej operatora? Co je determinuje? Rozpoczynamy cykl artykułów, które pozwolą odpowiedzieć na wszystkie te pytania.
W przypadku towarów o ponadstandardowej długości sporym problemem mogą być nie tylko ograniczone wymiary samego obiektu magazynowego, ale także brak odpowiednich środków technicznych umożliwiających ich optymalną rotację. Teoretycznie można sobie wyobrazić, że np. 10-metrowe bele drewna przechowujemy na „zwykłych” regałach, a z miejsca na miejsce przenosimy je „normalnymi” wózkami transportowymi, jednak trudno liczyć w takim przypadku na wysoką efektywność i zagwarantować odpowiedni poziom bezpieczeństwa.
Rozporządzenie REACH wprowadza nowe wymagania odnośnie magazynów,
w których składowane są substancje stwar zające zagrożenia. Zgodnie z tymi
wymaganiami magazyny, które definiowane są jako dalsi użytkownicy, nie będą
uczestniczyć w łańcuchu dostaw „biernie” jak dotychczas, pr zyjmując, składując
i wydając substancje niebezpieczne dla dalszych odbiorców, lecz będą brały czynny
udział w ogólnej akcji zapewnienia bezpieczeństwa chemicznego w całym łańcuchu
dostaw. Od producenta do ostatecznego odbiorcy pr zemysłowego, czyli użytkownika
lub konsumenta.
Z początkiem września br. dystrybutor elementów elektronicznych Elfa Distrelec otworzył półautomatyczny magazyn dystrybucyjny w ’s-Hertogenbosch w Holandii dla lepszej obsługi klientów z Polski i dziewięciu innych krajów Europy.
W świetle polskich przepisów obowiązek systematycznej kontroli stanu bezpieczeństwa i higieny pracy ze szczególnym uwzględnieniem organizacji pracy, stanu technicznego maszyn i innych urządzeń technicznych spoczywa w całości na pracodawcy. Dotyczy to także stanu technicznego systemów regałowych i warto o tym pamiętać, chociażby ze względu na konsekwencje zaniechań, lekkomyślności czy braku odpowiedniego nadzoru.
Wprowadzenie przez Consafe Logistics nowej oferty – Astro WMS® SaaS – stwarza okazję do zastanowienia się, dlaczego systemy wspomagające zarządzanie magazynem uciekają w chmurę i dlaczego to dobrze dla właścicieli magazynów.
Posiadając obecnie 1892 punktów w Europie Wschodniej, z czego blisko 1400 znajduje się w ok. 400 miastach w Polsce, a także kolejne 2196 sklepów w Niemczech, Rossmann jest jedną z największych sieci drogeryjnych w Europie. Od momentu założenia w Niemczech w 1972 r. przez Dirka Roßmanna grupa przedsiębiorstw znacznie się powiększyła: nie tylko otworzyła nowe rynki zbytu, ale także strategicznie rozbudowała cały łańcuch logistyczny. Ponadto Rossmann konsekwentnie realizował w ostatnich latach proces cyfryzacji magazynów centralnych i regionalnych. Od ponad dwóch dekad Rossmann opiera się na systemie zarządzania magazynem LFS firmy Ehrhardt + Partner Group (EPG).
