Magazyn centralny PepsiCo w podwarszawskim Mszczonowie codziennie opuszcza 5000 palet z napojami i słonymi przekąskami. Stamtąd trafiają do sklepów w całym kraju, a z nich na nasze stoły.
.
Magazyn centralny PepsiCo w podwarszawskim Mszczonowie codziennie opuszcza 5000 palet z napojami i słonymi przekąskami. Stamtąd trafiają do sklepów w całym kraju, a z nich na nasze stoły.
To może być najlepszy rok na rynku najmu nowoczesnych powierzchni magazynowych i przemysłowych – prognozują eksperci firmy Savills. Już teraz, po trzech pierwszych kwartałach, w sektorze tym odnotowano najwyższy w historii poziom popytu. Generują go głównie sieci spożywcze, działające nieprzerwanie pomimo obostrzeń nakładanych na inne sektory handlu oraz firmy z branży e-commerce, wraz z obsługującymi je operatorami logistycznymi.
Przed nami 12. edycja Ogólnopolskiego Kongresu Logistyki i Magazynowania Modern Warehouse. Wyjątkowa i mamy nadzieję – niepowtarzalna. 17-18 listopada br. spotkamy się online.
O konsekwentnym wchodzeniu na wyższy poziom w realizacji przyjaznych środowisku obiektów logistycznych i źródłach inspiracji dla kolejnych śmiałych pomysłów, z Emilią Dębowską, Senior Marketing & Sustainability Manager Panattoni, rozmawia Magdalena Libiszewska.
SIMBA DICKIE GROUP jest przekonana o zaletach zastosowania kompletacji głosowej. Producent zabawek od 2010 r. wyposaża w tę technologię swoje główne centrum logistyczne w Sonneberg w południowej Turyngii. Kierownictwo firmy miało świadomość, że kompletacja sterowana głosem przyczyni się do znacznej redukcji błędów, a procesy robocze staną się szybsze dla pracowników. Po przejściu na rozwiązanie Lydia® Pick by Voice firmy Ehrhardt Partner Group (EPG) grupa przedsiębiorstw doświadczyła pozytywnego zaskoczenia: produkcja została zwiększona o kolejne kilka procent. Było to możliwe z jednej strony dzięki zastosowaniu ergonomicznej kamizelki do kompletacji zamówień – Lydia® VoiceWear®, a z drugiej strony dzięki inteligentnym funkcjom najnowocześniejszej technologii.
Loadhog Limited, wielokrotnie nagradzany producent innowacyjnych opakowań zwrotnych, cieszy się rosnącym zainteresowaniem linią przyjaznych dla środowiska produktów do zabezpieczania palet. Obecnie firma pracuje nad doskonaleniem swojego 17-letniego systemu pokryw paletowych poprzez zintegrowanie go z technologiami automatyzacji. Pozwoli to potentatom handlu detalicznego i e-commerce znacznie zmniejszyć ilość odpadów, nakładu pracy i czasu spędzanego na zabezpieczaniu ładunku na palecie.
Gdy sprzedawca odzieży, firma Varner, zainwestował w nowe Centrum Dystrybucyjne, decyzja o zastosowaniu wielofunkcyjnego sortera zapewniła elastyczność oraz szybkie uzupełnienie zapasów w 1550 sklepach w Skandynawii, Niemczech i Polsce. Sorter
LS-4000CB od Grupy BEUMER łączy różne obszary magazynu o powierzchni 50 000 m2 położonego w Vänersborg w Szwecji.
Robotyzacja magazynu – nowe spojrzenie na AGV i roboty w czasach pandemii –
to temat jednej z dyskusji tegorocznego Kongresu Modern Warehouse. Jej najciekawsze fragmenty publikujemy dla Czytelników „Nowoczesnego Magazynu”. W gronie panelistów znaleźli się: Mateusz Gołębiowski, key account manager Industry Solutions Omron, Mateusz Amroziński, inżynier wsparcia technicznego, specjalista ds. nowych projektów FANUC Polska i Artur Thomas, menedżer projektów systemowych Jungheinrich Polska. Dyskusję moderowała Ilona Miziewicz-Groszczyk, dyrektor rozwoju biznesu i marketingu Europa Systems.
O IT, w kontekście wdrażania automatycznych systemów składowania, rozmawiano podczas dyskusji odbywającej się w ramach tegorocznej edycji Kongresu Modern Warehouse. Na łamach dwumiesięcznika „Nowoczesny Magazyn” chcielibyśmy podzielić się
z Czytelnikami najważniejszymi wątkami z tej ciekawej wymiany zdań. W gronie panelistów znaleźli się: Anna Wiśniewska, managing director Poland Element Logic, Tomasz Boruta, sales and project manager Eastern Europe GEBHARDT, i Dariusz Maj, dyrektor Centrum Dystrybucyjnego Marketing Investment Group. Dyskusję moderował Łukasz Musialski, starszy doradca logistyczny Chaingers.
W Fulfillment Center LPP w Gdańsku wdrożono rozwiązanie do optymalizacji ścieżki kompletacji zamówień z wykorzystaniem algorytmów sztucznej inteligencji. Ten innowacyjny system, będący elementem projektu Warehouse Inteligence, to efekt współpracy LPP z producentem oprogramowania dla przemysłu, firmą PSI Polska. Wykorzystanie mechanizmu uczenia maszynowego w magazynie polskiej firmy odzieżowej pozwala na skrócenie drogi potrzebnej do kompletacji zlecenia, zwiększenie wydajności obiektu, optymalizację wykorzystania zasobów magazynowych oraz znaczne przyspieszenie obsługi wysyłek e- commerce.