Po ponad roku kryzysu w relacjach PKN EPAL i UIC październik 2014 r. przyniósł wyczekiwaną odwilż. Obie strony podpisały porozumienie, na mocy którego palety typu EPAL i EUR będą znowu wymienialne w całej Europie, pod warunkiem że nie będą się różniły standardem. Czy to oznacza, że znikną dotychczasowe problemy w międzynarodowej wymianie palet?
Nie ma watpliwosci co do tego, e pozytywny wizerunek firmy jest kluczowy dla osiagniecia wysokich
wyników sprzeday. Niejednokrotnie dla poprawy wizerunku stosuje sie rebranding. Bardzo czesto narzedziem jego realizacji sa opakowania zbiorcze.
Intensywny rozwój rynku online-to-offline oraz zwiększanie trendu realizacji zamówień w trybie „on demand” kreuje nieustannie rosnącą potrzebę udoskonalania metod ewidencjonowania produktów w magazynie. O ile etykieta z kodem oraz urządzenia do ich optycznego odczytu przez cały czas stanowią trzon metodyki działania tej branży, to nie jest to technologia pozbawiona wad. Podstawowym zagrożeniem dla płynności procesów jest rozbieżność pomiędzy realną lokalizacją towaru na półce a stanem w ewidencji w systemie WMS, wynikających z błędu ludzkiego. Nie znaczy to jednak, że tych luk w bezpieczeństwie nie da się załatać.
Firma Collico z Duisburga, świadcząca usługi logistyczne, jako pierwsza wdrożyła pojemnik składany ECOtech SSI Schaefer. Jak deklaruje producent, pojemnik ten może być wykorzystywany w magazynach AKL, jak i do transportu w magazynach automatycznych, oferuje on bowiem różnorodne możliwości zastosowania w przemyśle, handlu i usługach. Przyjrzeliśmy się im specjalnie dla czytelników „Nowoczesnego Magazynu”.
Mnogość firm produkcyjnych i ich klientów sprawia, że toniemy w typach, wymiarach i kolorach pojemników. Każde opakowanie wymaga oddzielnej pozycji w systemie, aby mogło znaleźć się w liście przewozowym i podlegać ewidencji, a także oddzielnego miejsca w magazynie i oddzielnego liczenia w czasie inwentaryzacji. Po zakończeniu projektu w magazynie pozostają opakowania dla konkretnego produktu, które albo uda się wykorzystać przy następnej okazji, albo nie. Dlatego też coraz więcej firm stara się wprowadzać ogólnie stosowane standardy, których nie trzeba modyfikować przy każdym projekcie. Odpowiedzią na ten problem jest pilotażowy projekt, który ma na celu stworzenie europejskiego systemu wynajmu standardowych opakowań zwrotnych na czas zwiększonego zapotrzebowania na pojemniki.
Wykorzystanie najnowocześniejszych technologii informacyjnych zrewolucjonizowało organizację i realizację operacji związanych z transportem i logistyką. W dzisiejszym intensywnie zglobalizowanym łańcuchu dostaw coraz większe znaczenie ma wydajne zarządzanie logistyczne oraz optymalizacja transportu. Dzieje się tak, ponieważ doskonała komunikacja i koordynacja są absolutnie niezbędne w świecie, w którym komponenty i produkty przekraczają więcej granic niż kiedykolwiek wcześniej.
Ludzkie ręce są zawodne i zbyt powolne przy pakowaniu w porównaniu do owijarek automatycznych. Na rynku są dostępne takie modele, które owijają paletę w ciągu 20 sekund. Maszyny te zużywają mało folii – w zależności od materiału owijającego oszczędza się nawet trzykrotnie więcej materiału.
Etykiety logistyczne, głównie z powodu wygody ich stosowania, stają się coraz popularniejsze we wszystkich sektorach rynku. Jednak za wygodę trzeba płacić, zwłaszcza w dużych firmach przesyłających, magazynujących czy wytwarzających tysiące produktów dziennie. Przy tak dużej skali koszty druku etykiet nabierają realnego znaczenia w firmowym budżecie. Postanowiliśmy sprawdzić, czy istnieją sposoby na optymalizację kosztów druku etykiet logistycznych.
Würth IT, dostawca usług informatycznych obsługujący firmę Würth Group, zajmującą się sprzedażą hurtową materiałów montażowych i mocujących, wybrał firmę NiceLabel, producenta oprogramowania do projektowania etykiet i systemów do zarządzania etykietami, aby pomogła mu w tworzeniu nowego, opartego na internecie, ustandaryzowanego procesu etykietowania dla dostawców.
Modyfikowanie przez sieci handlowe procesu składnia zamówień, np. częstsze zamawianie u swoich dostawców mniejszych ilości towarów, bezpośrednio wpłynęło na sposób organizowania dostaw w postaci tzw. miksów paletowych.
W dużych firmach produkcyjnych błędy w zakresie produkcji, transportu i recyklingu opakowań to strzał w ich własne
kolano. Wie o tym Kompania Piwowarska, która rocznie sprzedaje ponad 14 mln hektolitrów piwa i wykorzystuje
tysiące opakowań w zaledwie trzech rodzajach: kegach, puszkach aluminiowych i szklanych butelkach. Przy takiej
skali działalności brak dobrej strategii opakowaniowej może kosztować firmę miliony złotych.
Wiele firm z branży napojów boryka się z problemem stabilizacji ładunku na palecie, który często skutkuje zwrotem wysyłanego do klienta wyrobu. Problem ten naraża producentów na zwiększone koszty dostawy, utracenie możliwości sprzedaży, a niejednokrotnie na kary za niedostarczenie towarów do klienta. Osobną sprawą, nie mniej ważną, są dodatkowe koszty manipulacji wyrobem we własnych magazynach wraz z kosztami przepakowania. Nie inaczej wyglądała sytuacja w firmie HOOP Polska, która poradziła sobie z problemem, uruchamiając specjalny projekt skupiony na monitorowaniu i analizie całego procesu produkcyjno-magazynowego.
