Po ponad roku kryzysu w relacjach PKN EPAL i UIC październik 2014 r. przyniósł wyczekiwaną odwilż. Obie strony podpisały porozumienie, na mocy którego palety typu EPAL i EUR będą znowu wymienialne w całej Europie, pod warunkiem że nie będą się różniły standardem. Czy to oznacza, że znikną dotychczasowe problemy w międzynarodowej wymianie palet?
Dział: OPAKOWANIE I OZNAKOWANIE TOWARU
Nie ma watpliwosci co do tego, e pozytywny wizerunek firmy jest kluczowy dla osiagniecia wysokich
wyników sprzeday. Niejednokrotnie dla poprawy wizerunku stosuje sie rebranding. Bardzo czesto narzedziem jego realizacji sa opakowania zbiorcze.
Intensywny rozwój rynku online-to-offline oraz zwiększanie trendu realizacji zamówień w trybie „on demand” kreuje nieustannie rosnącą potrzebę udoskonalania metod ewidencjonowania produktów w magazynie. O ile etykieta z kodem oraz urządzenia do ich optycznego odczytu przez cały czas stanowią trzon metodyki działania tej branży, to nie jest to technologia pozbawiona wad. Podstawowym zagrożeniem dla płynności procesów jest rozbieżność pomiędzy realną lokalizacją towaru na półce a stanem w ewidencji w systemie WMS, wynikających z błędu ludzkiego. Nie znaczy to jednak, że tych luk w bezpieczeństwie nie da się załatać.
Wszystko zaczęło się ponad 60 lat temu, pewnego słonecznego popołudnia na plaży w Miami. Wtedy to Joe Woodland wpadł na pomysł, w jaki sposób rejestrować automatycznie sprzedaż towarów przy kasie – przyszedł mu do głowy kod kreskowy…
Drukarki kodów kreskowych pełnią ważną funkcję w sprawnym działaniu magazynu. Wydruk etykiet i ich zastosowanie ma miejsce na wielu etapach związanych z obsługą towarów i ich logistyką. Mając przy sobie drukarkę mobilną, pracownicy mogą w dowolnym miejscu drukować potrzebne etykiety z kodami kreskowymi.
Wykorzystanie najnowocześniejszych technologii informacyjnych zrewolucjonizowało organizację i realizację operacji związanych z transportem i logistyką. W dzisiejszym intensywnie zglobalizowanym łańcuchu dostaw coraz większe znaczenie ma wydajne zarządzanie logistyczne oraz optymalizacja transportu. Dzieje się tak, ponieważ doskonała komunikacja i koordynacja są absolutnie niezbędne w świecie, w którym komponenty i produkty przekraczają więcej granic niż kiedykolwiek wcześniej.
Etykiety logistyczne, głównie z powodu wygody ich stosowania, stają się coraz popularniejsze we wszystkich sektorach rynku. Jednak za wygodę trzeba płacić, zwłaszcza w dużych firmach przesyłających, magazynujących czy wytwarzających tysiące produktów dziennie. Przy tak dużej skali koszty druku etykiet nabierają realnego znaczenia w firmowym budżecie. Postanowiliśmy sprawdzić, czy istnieją sposoby na optymalizację kosztów druku etykiet logistycznych.
Würth IT, dostawca usług informatycznych obsługujący firmę Würth Group, zajmującą się sprzedażą hurtową materiałów montażowych i mocujących, wybrał firmę NiceLabel, producenta oprogramowania do projektowania etykiet i systemów do zarządzania etykietami, aby pomogła mu w tworzeniu nowego, opartego na internecie, ustandaryzowanego procesu etykietowania dla dostawców.
Loadhog Limited, wielokrotnie nagradzany producent innowacyjnych opakowań zwrotnych, cieszy się rosnącym zainteresowaniem linią przyjaznych dla środowiska produktów do zabezpieczania palet. Obecnie firma pracuje nad doskonaleniem swojego 17-letniego systemu pokryw paletowych poprzez zintegrowanie go z technologiami automatyzacji. Pozwoli to potentatom handlu detalicznego i e-commerce znacznie zmniejszyć ilość odpadów, nakładu pracy i czasu spędzanego na zabezpieczaniu ładunku na palecie.
Modyfikowanie przez sieci handlowe procesu składnia zamówień, np. częstsze zamawianie u swoich dostawców mniejszych ilości towarów, bezpośrednio wpłynęło na sposób organizowania dostaw w postaci tzw. miksów paletowych.
Wiele firm z branży napojów boryka się z problemem stabilizacji ładunku na palecie, który często skutkuje zwrotem wysyłanego do klienta wyrobu. Problem ten naraża producentów na zwiększone koszty dostawy, utracenie możliwości sprzedaży, a niejednokrotnie na kary za niedostarczenie towarów do klienta. Osobną sprawą, nie mniej ważną, są dodatkowe koszty manipulacji wyrobem we własnych magazynach wraz z kosztami przepakowania. Nie inaczej wyglądała sytuacja w firmie HOOP Polska, która poradziła sobie z problemem, uruchamiając specjalny projekt skupiony na monitorowaniu i analizie całego procesu produkcyjno-magazynowego.