W pierwszych dwóch częściach artykułu („NM” 02/2009 i 03/2009) wymieniono czynniki, które mają wpływ na typ zastosowanych w praktyce regałów i przedstawiono praktyczne wykorzystanie regałów stałych, natomiast ta poświęcona zostanie kolejnym typom regałów. Kolejnym typem regałów są regały przejezdne, urządzenia do składowania, których konstrukcyjne podpory nośne wyposażone są w zespoły umożliwiające przemieszczanie regału po utwardzonym podłożu gładkim lub wyposażonym w specjalnie do tego przystosowane torowisko.
Partner serwisu
Partner serwisu
Dział: Rynek
Firmy z branży kurierskiej są postrzegane jako te, które oferują usługi o najkrótszych terminach doręczeń, najwyższych parametrach bezpieczeństwa i wartości dodanej. Te trzy kryteria wyznaczają sposób, w jaki są budowane ich systemy operacyjne.
W pierwszym kwartale bieżącego roku dostawcy rozwiązań IT rozpoczęli kolejne wdrożenia programów typu WMS w magazynach polskich firm.
Magazyn to nie tylko nowoczesne systemy informatyczne, wózki widłowe warte dziesiątki tysięcy złotych, ale także takie prozaiczne przedmioty, jak noże, rękawice, szczypce, klucze. Prozaiczne i najczęściej niezbyt drogie, ale bez nich trudno sobie wyobrazić normalną pracę.
Wśród współcześnie wykorzystywanych urządzeń do składowania dominującą rolę odgrywają bez wątpienia regały ramowe, a pozycja ta jest konsekwencją ich przystosowania do składowania najpopularniejszych paletowych jednostek ładunkowych. W praktyce nie zawsze jednak składowane asortymenty docierają do magazynu pod postacią dokładnie uformowanych jednostek ładunkowych. Rozwiązaniem może być wtedy zastosowanie innej konstrukcji regałowej, w której charakterystyczna dla regału ramowego poprzeczka nośna zastąpiona zostanie innym elementem nośnym, na przykład wspornikiem.
W jaki sposób najlepiej i najbezpieczniej składować
swój towar? Jak go efektywnie pobierać i ładować tak,
aby nie doszło do jego zniszczenia? Jeden z pomysłów
to zastosowanie automatycznych systemów składowania.
Sercem Centrum Logistycznego Complex jest system 23 regałów automatycznych Kardex Shuttle XP, w których przechowywanych jest prawie 600 ton towarów. To już kolejna generacja tych maszyn, wyposażona w zaprojektowane specjalnie dla nich przez firmę Saia Burgess sterowanie Control 3000.
Największym magnesem przyciągającym zwiedzających na Międzynarodowy Salon Techniki Pakowania i Logistyki Taropak są nowości produktowe.
Są coraz lżejsze, trwalsze, a jednocześnie gwarantują użytkownikom coraz większy komfort eksploatacji. Spełniają przy tym coraz bardziej wyśrubowane normy w zakresie bezpieczeństwa. Na polskim rynku automatycznych bram przemysłowych operują zarówno najwięksi europejscy „gracze”, jak i polscy producenci i dystrybutorzy.
Zasada działania regałów automatycznych opiera się na założeniu, że należy w pełni wykorzystać dostępną przestrzeń magazynową przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnego bezpieczeństwa i komfortu obsługi.
Więcej działań kompleksowych i nadzieja na to, że popyt na regały i systemy magazynowe w 2009 roku utrzyma się przynajmniej na podobnym poziomie co w roku bieżącym.
Firmy wyposażające nowoczesne magazyny poprosiliśmy o krótkie podsumowanie roku i wyjawienie planów strategicznych na najbliższe miesiące.
Nie ma dobrej bramy przemysłowej bez odpowiedniego napędu. Szybkość, niezawodność działania i trwałość są podstawowymi cechami decydującymi o wyborze konkretnego rozwiązania.