We wrześniu Asseco Business Solutions zakończyła w firmie Canpol, która jest producentem akcesoriów dla niemowląt, wdrożenie najnowszej wersji systemu ERP. Był to kolejny etap współpracy, która trwa już między firmami od 7 lat i obejmuje też procesy magazynowe realizowane obecnie w Canpolu z pomocą 50 terminali radiowych. Zapytaliśmy o ich funkcjonalność tych, którzy korzystają z nich na co dzień.
Nowoczesna logistyka nie obejdzie się bez oprogramowania odpowiedzialnego za wspomaganie procesów magazynowych. Aplikacje tego typu mogą być obsługiwane poprzez urządzenia mobilne, takie jak smartfony, tablety czy też terminale.
W ciągu kilku ostatnich lat coraz częściej docierały do nas informacje medialne na temat awaryjnych wycofań niebezpiecznych produktów znajdujących się na rynku. Wystarczy wspomnieć o niedawnej aferze alkoholowej, mięsnej (zafałszowane mięso wołowe) czy nieco wcześniejszych: solnej i jajecznej. Za śledzenie pochodzenia żywności odpowiedzialni są wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw (dostawcy, producenci, dystrybutorzy, sieci detaliczne, sklepy, jak również firmy transportowe i operatorzy logistyczni), ponieważ w każdym miejscu łańcucha może dojść do zakażenia lub zepsucia żywności. Istotą śledzenia ruchu i pochodzenia (ang. traceability) jest możliwość monitorowania danego produktu (partii produkcyjnej) na każdym etapie łańcucha dostaw, czyli możliwość uzyskania danych z poprzedniego etapu łańcucha (od kogo i co otrzymano) i jednocześnie dostarczenia informacji do następnego etapu (do kogo i co wysłano).
Pojawienie się możliwości komunikacji radiowej w magazynach zrewolucjonizowało zarządzanie tą częścią działalności firm. Na samym początku tej drogi mało z nich mogło sobie pozwolić na korzystanie z technologii radiowej. Upowszechnienie się sieci Wi-Fi i co za tym idzie – spadek cen urządzeń dostępowych, sprawiło, że z technologii tej zaczęło korzystać coraz więcej obiektów.
Android na stałe zagościł już w profesjonalnych, kompaktowych konstrukcjach praktycznie każdej klasy. Nie bezpodstawnie – to jedna z najlepszych ogólnodostępnych platform obsługi niewielkich komputerów. Przyjrzyjmy się zaletom użytkowania googlowskiego systemu w zastosowaniach profesjonalnych oraz urządzeniom młodych marek, które pracują w oparciu o Androida.
Kiedy kompletacja jest tylko wydajna, a gdzie zaczyna się ta, o której można powiedzieć, że jest wysokowydajna? Sławomira Skarbeckiego, dyrektora LUCA Logistic Solutions, zapytała o tę kwestię Magdalena Libiszewska.
W przeciwieństwie do tradycyjnego sklepu, gdzie klient podchodzi z wybranym produktem do kasy, proces sprzedaży w internecie nie kończy się na etapie złożenia przez klienta zmówienia. W sklepie internetowym na tym etapie dopiero rozpoczyna się cały proces sprzedaży. Zamówienie złożone przez klienta musi zostać potwierdzone w transakcji płatniczej. Równolegle do tego kroku towar powinien zostać zarezerwowany dla danego klienta w takiej ilości, jaką klient zamówił. Niedopuszczalne jest, by sprzedać towar w większej ilości niż możemy w danym momencie dostarczyć. Praktyka bywa jednak różna. Dlaczego?
W ciągu ostatniego roku na kilku konferencjach logistycznych miałem okazję zapoznać się z efektami różnych wdrożeń systemów kompletacji głosowej Voice Picking. Prezentowane wdrożenia charakteryzowały się osiągnięciem bardzo wysokiej efektywności pozytywnych zmian. Zazwyczaj osiągano przynajmniej kilkunastoprocentowy wzrost wydajności kompletacji w porównaniu z wcześniej stosowanym systemem przy dodatkowym spadku poziomu błędów kompletacji. Jako zagorzały sceptyk tej metody wspierania pracowników chciałbym zwrócić uwagę, że często kompletacji głosowej przypisywane są skutki zupełnie niezależne od tej metody komunikacji z pracownikiem.
Systemy WMS są nieustannie rozwijane, ewoluują w kierunku w pełni konfigurowalnych rozwiązań, które można łatwo dostosować do zmieniających się warunków na rynku. A jakie zmiany w ostatnim czasie najmocniej przekładają się na doskonalenie i dopasowanie WMS?
Grupa KAEM miała już doświadczenie z systemem klasy WMS, kiedy zdecydowała się na nowe oprogramowanie. Dotychczasowy system nie spełniał po prostu oczekiwań związanych z planowanym uruchomieniem dynamicznej przestrzeni dla składu celnego, a konkretnie nie pozwalał na dalszy rozwój w zakresie integracji z oprogramowaniem do obsługi celnej. Dystrybutor narzędzi dla branży remontowo-budowlanej zdecydował się więc na wdrożenie nowego systemu. Dobre przygotowanie projektu sprawiło, że magazyn osiągnął pełną produktywność w ciągu zaledwie 2 tygodni od rozruchu.
W Fulfillment Center LPP w Gdańsku wdrożono rozwiązanie do optymalizacji ścieżki kompletacji zamówień z wykorzystaniem algorytmów sztucznej inteligencji. Ten innowacyjny system, będący elementem projektu Warehouse Inteligence, to efekt współpracy LPP z producentem oprogramowania dla przemysłu, firmą PSI Polska. Wykorzystanie mechanizmu uczenia maszynowego w magazynie polskiej firmy odzieżowej pozwala na skrócenie drogi potrzebnej do kompletacji zlecenia, zwiększenie wydajności obiektu, optymalizację wykorzystania zasobów magazynowych oraz znaczne przyspieszenie obsługi wysyłek e- commerce.
Zadaniem, jakie firma Denckermann Sp. z o.o. postawiła przed Asseco Business Solutions, było uruchomienie elastycznego, przeznaczonego dla dystrybutorów i producentów części samochodowych, korzystającego z nowoczesnych technologii informatycznych rozwiązania klasy WMS.
