Proces fizycznej inwentaryzacji magazynu jest kojarzony przede wszystkim z wymaganiami prawnymi i koniecznością zamknięcia całego magazynu przynajmniej raz na dwa lata. Podczas wdrożeń, zwłaszcza kiedy zaczynają gonić terminy i nieuchronnie zbliża się termin startu produktywnego, inwentaryzacja często „spada z agendy”, jako proces w pewnym sensie poboczny i pomocniczy. Moim zdaniem warto jednak dobrze zrozumieć, jak działa inwentaryzacja w module SAP Warehouse Management i potraktować ten proces nie tylko jako uciążliwy obowiązek narzucony przez ustawę o rachunkowości, ale raczej jako mechanizm pozwalający na bieżąco korygować i podnosić rzetelność zarządzania zapasami magazynowymi. Wtedy wymogi ustawowe zostaną spełnione niejako przy okazji, bez dodatkowego nakładu pracy.
Dział: MOBILNY MAGAZYNIER
Android na stałe zagościł już w profesjonalnych, kompaktowych konstrukcjach praktycznie każdej klasy. Nie bezpodstawnie – to jedna z najlepszych ogólnodostępnych platform obsługi niewielkich komputerów. Przyjrzyjmy się zaletom użytkowania googlowskiego systemu w zastosowaniach profesjonalnych oraz urządzeniom młodych marek, które pracują w oparciu o Androida.
W ramach V edycji Panelu Polskich Menedżerów Logistyki został zbadany krajobraz wdrożeń systemów magazynowych (w tym systemów klasy WMS). Jednym z zagadnień poddanych analizie była merytoryczna strona decyzji o wyborze rozwiązania i dostawcy systemu.
Carrefour, przy wsparciu Instytutu Logistyki i Magazynowania oraz Organizacji Krajowej GS1 Polska, wdraża w Polsce system Globalnej Synchronizacji Danych (GDSN). Wspólna realizacja tego projektu z dostawcami sieci pozwoli m.in. na obniżenie pośrednich kosztów działalności uczestników systemu, optymalizację zarządzania łańcuchem dostaw oraz zwiększenie sprzedaży.
Co pewien czas producenci systemów WMS informują o nowych funkcjonalnościach aplikacji, które wychodzą naprzeciw oczekiwaniom branży magazynowej. O jakich funkcjonalnościach mowa i w którym kierunku zmierza rozwój systemów WMS w ogóle?
Obecnie obsługa magazynu wymaga dużego nakładu pracy, a branża ma trudności w znalezieniu i utrzymaniu pracowników do kompletacji i pakowania. O ile roboty doskonale sprawdzają się w powtarzalnych zadaniach, o tyle do tej pory brakowało im inteligencji, która umożliwiałaby identyfikowanie i obsługę dziesiątków tysięcy nieustannie zmieniających się produktów podczas typowej pracy w magazynie. Sztucznej inteligencji.
System informatyczny wysyła zautomatyzowany wózek do wyznaczonego miejsca składowania. W tym samym czasie operator powiadamiany jest przez słuchawki o lokalizacji produktów oczekujących na komisjonowanie, a magazynier jako „pasażer” może w pełni skoncentrować się na dobraniu odpowiedniego towaru. Potwierdza on tylko właściwe miejsce składowania oraz ilość towaru potrzebnego do zabrania zgodnie z wcześniejszą informacją podaną mu przez słuchawki. Następnie właściwe artykuły są ręcznie umieszczane na palecie. Kiedy towar jest już skompletowany, wózek automatycznie odjeżdża do stacji przekazania zamówienia i można go użyć do następnego zadania. To nie fantastyka – tak już dzisiaj może wyglądać praca ludzi w magazynie…
Stworzenie bezawaryjnej bezprzewodowej sieci w magazynie to nie to samo wyzwanie co w przypadku biura. Ciągle zmieniające się zapełnienie regałów ma bowiem bezpośredni wpływ na rozchodzenie się fal radiowych.
Szacuje się, że wartość rynku mobilnego usług telekomunikacyjnych w 2012 r. po raz pierwszy w historii przekroczyła bilion dolarów, a sprzedaż smartfonów i innych urządzeń mobilnych była większa od ilości nowo sprzedanych laptopów. Już w poprzednich latach wartość rynku mobilnego wykazywała największą dynamikę w całej branży IT, a tempo rozwoju nowych produktów i usług opartych o technologie mobilne umożliwiło zaoferowanie rozwiązań pozwalających na ich wykorzystanie w obszarze biznesowym, w tym również w logistyce, transporcie i spedycji.
Producent piwa i jego 3 magazyny, producent puzzli i gier planszowych dystrybuujący równocześnie zabawki znanych światowych marek, producent wyrobów czekoladowych, producent systemów czyszczących i dystrybutor m.in. elektronarzędzi – jak usprawnili pracę swoich magazynów przez wdrożenie systemów WMS? Jakie zadania miało spełniać nowe rozwiązanie informatyczne i czy sprostało oczekiwaniom? Pięć przypadków i pięć konkretnych rozwiązań dla czytelników „Nowoczesnego Magazynu”.
DHL i Ricoh uzyskały 25-proc. wzrost wydajności dzięki zastosowaniu „xPick” – inteligentnego rozwiązania do pobierania zamówień w magazynie. To rozwiązanie pick-by-vision zaproponowane przez Ubimax GmbH. Zastępując listy towarów do pobrania i ręczne skanery, system ten całkowicie eliminuje błędy w obsłudze.
Ponad 60 proc. pracowników branży logistycznej skarży się na bóle nadgarstków spowodowane zbyt ciężkimi lub niewygodnymi urządzeniami do skanowania kodów kreskowych. Jak wynika z badania przeprowadzonego na zlecenie Panasonic, oczekiwaliby oni, aby urządzenia wykorzystywane do pracy posiadały wyprofilowany czytnik kodów kreskowych, lepszą jakość ekranu i bardziej precyzyjne pióro.