Procesy obsługi zwrotów od klientów zdają się prostymi procesami z punktu widzenia funkcjonalności systemów zarządzania magazynami, zarówno w bieżącej obsłudze tych procesów, jak i ich implementacji. Dla magazyniera przyjęcie zwrotu jest przecież taką samą operacją, jak obsługa każdej innej dostawy.
Dział: MOBILNY MAGAZYNIER
Audyt systemu gospodarki magazynowej jednego z dużych polskich producentów, który miał usprawnić procesy logistyczne firmy oraz zwiększyć efektywność prowadzonej działalności, pozwolił wykazać trzy podstawowe obszary krytyczne, które generowały kolejne problemy występujące zarówno w obszarze gospodarki magazynowej, jak i w procesach z nią powiązanych. Część z nich wynikała z niewykorzystywania całego potencjału systemu ERP, który w efekcie okazał się wąskim gardłem w procesach całej gospodarki magazynowej.
Pamiętają Państwo ubiegłoroczną panikę związaną z bakteriami E. coli czy kiełkami albo aferę z solą wypadową w produktach spożywczych w tym roku? Choć wymóg śledzenia ruchu i pochodzenia żywności w łańcuchu dostaw nie jest na polskim rynku nowością, firmy z sektora FMCG nie zawsze radzą sobie z jego spełnieniem. W Polsce nie ma też narzędzi wspierających wycofywanie towarów z rynku. Odpowiedzią na ten problem jest traceability.
Każda firma, której funkcjonowanie uzależnione jest mniej lub bardziej od importowanych partii towaru, wypracowuje własne sposoby rozwiązywania trudności z dystrybucją. Jednak istnieją pewne metody radzenia sobie z nimi, skupiające się na automatyzacji procesów dotyczących zarządzania obrotem towarami oraz gospodarką magazynową.
Co może łączyć ogromnych rozmiarów centrum dystrybucyjne oraz północnoamerykański przemysł migdałowy? Odpowiedź przychodzi w momencie gdy przeanalizujemy sposób, w jaki zmodernizowane zostały ich dotychczasowe systemy zarządzania. Oba przypadki połączył jeden istotny czynnik.
Umocnienie pozycji konkretnej firmy na rynku może nastąpić tylko pod warunkiem precyzyjnego śledzenia poszczególnych partii produkcyjnych oraz systematycznego i rygorystycznego przeprowadzania kontroli.
Firma DataConsult jako 11. firma w Polsce przeszła pomyślnie proces certyfikacji „Zgodny z GS1”, który potwierdza wykorzystywanie standardów GS1 w konkretnych rozwiązaniach IT oferowanych przez dostawców. W sumie uzyskało go 20 produktów, a kolejne 3 są w trakcie certyfikacji. Jest to wyróżnienie, które daje m.in. możliwość udziału w przetargach, dla których warunek posiadania certyfikatu „Zgodny z GS1” został zapisany w SIFZ. Czy to jedyna korzyść? Co daje certyfikat użytkownikom tychże rozwiązań IT?
Komisjonowanie polega na rozdzieleniu zbiorczych jednorodnych jednostek ładunkowych, najczęściej palet, składowanych w magazynie na grupę opakowań jednostkowych i zestawienie ich na kolejną paletę zgodnie z zamówieniami klientów. Choć proces opisuje jedno dłuższe zdanie, to w istocie jest to zbiór skomplikowanych zadań, które muszą bezbłędnie wykonać pracownicy magazynu.
Użytkownicy przenośnych terminali i komputerów mogą korzystać z nich na każdym etapie pracy. To największa zaleta tych urządzeń. Jednocześnie przy ich zakupie należy mieć świadomość dużego ryzyka, bowiem przenośne urządzenia stanowią znaczne obciążenie dla budżetu firmy i aby zagwarantować zwrot z inwestycji, muszą spełniać swoją funkcję odpowiednio długo, czyli być możliwie najlepiej dobrane do wykonywanych zadań.
Z opinii użytkowników urządzeń automatycznej identyfikacji wynika, że coraz częściej szczególne znaczenie dla obrazu danej marki ma serwis. Jeśli dostawca jest w stanie sprawnie, a ponadto stosunkowo niedrogo serwisować swoje urządzenia, to łatwiej mu osiągnąć rynkowy sukces.
Elementy świata logistyki od lat obecne są w grach komputerowych. Wystarczy wspomnieć kultową grę Transport Tycoon, która przed laty święciła sukcesy popularności nie tylko wśród nastolatków. Teraz jednak to świat gier i wirtualnej rzeczywistości wkracza do współczesnych magazynów i działów logistyki.
Lęborska firma Farm Frites Poland zaopatruje w swoje wyroby m.in. sieć restauracji McDonald's. Do niedawna magazyn wyrobów gotowych firmy był zinformatyzowany w niewielkim stopniu, a w magazynie surowców do prowadzenia przyjęć i wydań materiałów korzystano z arkuszy kalkulacyjnych. To uniemożliwiało m.in. kontrolowanie zrealizowanych transakcji czy śledzenie partii/serii.
Przy rosnącej skali produkcji cyfryzacja zarządzania magazynem okazała się niezbędna.