W połowie października redakcja „Nowoczesnego Magazynu” odwiedziła centrum dystrybucji operatora logistycznego No Limit w podwarszawskim Pruszkowie. Sprawdziliśmy, jak sprawuje się tam innowacyjny sorter PTU (Push Tray Unit) dostarczony na początku roku przez firmę SDI Group. Sorter o wymownej nazwie Luxtorpeda zmienił w No Limit oblicze kompletacji.
Partner serwisu
Partner serwisu
Dział: MOBILNY MAGAZYNIER
Tradycyjny sposób awizacji dostaw znany jest każdemu logistykowi. W pierwszej kolejności dostawca musi skontaktować się z odpowiednim działem po to, aby dokonać awizacji, posługując się numerem zamówienia, do którego ma być dostarczony towar. Zazwyczaj zaawizować można dostawę towaru do dnia, który poprzedza datę dostarczenia towaru.
Funkcjonalność zarządzania materiałami niebezpiecznymi w module Gospodarki Magazynowej systemu SAP ERP jest zwykle przedstawiana z ograniczonego punktu widzenia strategii składowania tych materiałów, czyli operacji typowo magazynowych. W takim ujęciu ta funkcjonalność jest stosunkowo prosta i może zostać uznana za niewartą implementacji, zwłaszcza że określenie odpowiednich strategii można w module SAP WM osiągnąć innymi metodami. Moim zdaniem jednak takie spojrzenie powoduje, że umykają istotne korzyści wynikające z właściwego zarządzania materiałami niebezpiecznymi w SAP ERP. W niniejszym artykule prezentuję zarządzanie materiałami niebezpiecznymi właśnie z punktu widzenia rozdziału odpowiedzialności za te procesy.
Współczesna praktyka zarządzania przepływem zapasów wymaga szybkiego, wygodnego, możliwie bezbłędnego wprowadzania danych do systemów klasy ERP. Najlepiej, aby te dane były wprowadzane w czasie rzeczywistym, bez zbędnych opóźnień, bezpośrednio w miejscu ich powstawania, bez konieczności przerywania pracy, podchodzenia do komputera i logowania się do systemu. W istocie wymaganie to dotyczy nie tylko procesów stricte magazynowych, ale również operacji w szerzej pojętym łańcuchu dostaw, np. potwierdzania produkcji czy aktualizacji statusów pojemników Kanban. Jak podejść do integracji radiowych terminali danych?
Dynamiczny rozwój spółek wchodzących w skład grupy Lobos i stały przyrost ilości oferowanego asortymentu wywołały potrzebę zmian w obszarze logistyki i gospodarki magazynowej, a w związku z tym wdrożenie kolejnych obszarów systemu klasy ERP.
Dynamiczny rozwój i ciągle rosnąca liczba zamówień online spowodowały potrzebę wielu zmian w infrastrukturze logistycznej firmy CCC. W ubiegłym roku zakończona została rozbudowa centrum dystrybucyjnego firmy w Polkowicach o dodatkowe 18 500 m2 magazynu wysokiego składowania, uruchomione zostały nowe systemy ERP i WMS, wewnętrzny transport zasilono dwudziestoma wózkami systemowymi, które w ostatnich tygodniach zyskały system automatycznego sterowania.
Na przestrzeni około 10 lat technologia Pick-by-Voice z mało znanej zdążyła rozwinąć się w system, który z powodzeniem jest stosowany przez wielu operatorów logistycznych na całym świecie.
Najpopularniejszym sposobem wspierającym pracowników podczas procesu kompletacji jest zastosowanie specjalnych aplikacji i modułów wspomagających główny system magazynowy funkcjonujący w firmie. Jego podstawową funkcją jest wskazywanie, skąd i jaki towar pobrać do skompletowania danej paczki. Informacja ta może być przekazywana na kilka sposobów: na wydrukowanej kartce papieru, za pomocą przenośnego komputera, przez drogowskazy świetlne lub komendy głosowe. Która metoda jest najefektywniejsza w Twoim magazynie?
Branża logistyczna i magazynowa ma specyficzne wymagania wobec optymalizacji wymiany danych i dokumentów. W tym obszarze gospodarki istotne jest dostosowanie zakresu danych do możliwości systemów IT, ustalenie spójnych procesów w przypadku współpracy z kilkoma operatorami logistycznymi, krótki czas przetwarzania dokumentów (krótszy niż np. w przypadku faktur), routing danych, czyli możliwość przekazywania danych do więcej niż jednego podmiotu, zapewnienie odpowiedniego statusowania danych oraz powiadomienia o zaistniałych sytuacjach (np. SMS). Ponadto pojawiają się specyficzne rodzaje komunikatów (m.in. HANMOV, INSDES, IFTMIN), które są rzadko używane w innych branżach. Jak sprawnie wymieniać się takimi danymi?
Zjawisko zwrotów w branży logistycznej jest czymś zupełnie naturalnym, a jego skala będzie intensywnie się zwiększać. Jego przyczyną są m.in. nowe zasady dotyczące zwrotów w handlu na odległość. Kolejną grupę stanowią zwroty będące konsekwencją błędu pracownika. Ale to oczywiście nie wyczerpuje listy. Na szczęście można temu zaradzić. Precyzyjne procedury postępowania, odpowiednie przygotowanie pracowników magazynowych i dobrze dobrany WMS eliminują ich liczbę.
Różnorodność zagrożeń wywoływanych przez towary niebezpieczne powoduje konieczność zapewnienia bezpieczeństwa podczas ich magazynowania. Czy WMS dla takiego magazynu różni się czymś od typowego systemu?
7,5 mln produktów należących do ponad 20 tys. producentów znajduje się dzisiaj w globalnej sieci. Przy takiej skali łatwo zdać
sobie sprawę, jak istotną kwestią jest sprawna i bezproblemowa wymiana informacji na temat produktów pomiędzy wszystkimi uczestnikami rynku.
Odpowiedzią na to jest GDSN – Sieć Globalnej Synchronizacji Danych Podstawowych, która jako inicjatywa GS1 jest
początkiem działań zmierzających do kontrolowanego rozwoju automatycznych metod rozpoznawania produktów oraz
przekazywania informacji produktowych.
auto r: dr inż. Krzysztof Muszyński
konsultant ds. GDSN, Instytut Logistyki i Magazynowania GS1 Polska.
W latach 2007-2009 Prezes Zarządu SA2 Polska Sp. z o.o.