W połowie października redakcja „Nowoczesnego Magazynu” odwiedziła centrum dystrybucji operatora logistycznego No Limit w podwarszawskim Pruszkowie. Sprawdziliśmy, jak sprawuje się tam innowacyjny sorter PTU (Push Tray Unit) dostarczony na początku roku przez firmę SDI Group. Sorter o wymownej nazwie Luxtorpeda zmienił w No Limit oblicze kompletacji.
Procesy obsługi zwrotu wadliwych dostaw wydają się prostymi operacjami z punktu widzenia funkcjonalności systemów zarządzania magazynami, zarówno w bieżącej obsłudze tych procesów, jak i ich implementacji. Dla magazyniera wszak wydanie zwrotu jest taką samą operacją, jak obsługa każdej innej dostawy. Wymaga kompletacji, pobrania z magazynu, załadunku i zaksięgowania wydania. Jeśli jednak przyjrzeć się tym procesom dokładniej, to widać, że są to procesy zintegrowane, wykraczające daleko poza typowe funkcje systemu WMS, a ich prawidłowe wdrożenie często nastręcza trudności. Jakie są tego przyczyny?
Dynamiczny rozwój spółek wchodzących w skład grupy Lobos i stały przyrost ilości oferowanego asortymentu wywołały potrzebę zmian w obszarze logistyki i gospodarki magazynowej, a w związku z tym wdrożenie kolejnych obszarów systemu klasy ERP.
Mrożonki, dania gotowe oraz lody stanowią coraz większą część asortymentu każdego sklepu spożywczego. Jeśli dodać do tego inne produkty wymagające chłodniczych warunków magazynowania, jak np. mięso, nabiał czy ryby, okazuje się, że magazyny chłodnicze są czymś oczywistym w procesie logistycznym.
Dynamiczny rozwój i ciągle rosnąca liczba zamówień online spowodowały potrzebę wielu zmian w infrastrukturze logistycznej firmy CCC. W ubiegłym roku zakończona została rozbudowa centrum dystrybucyjnego firmy w Polkowicach o dodatkowe 18 500 m2 magazynu wysokiego składowania, uruchomione zostały nowe systemy ERP i WMS, wewnętrzny transport zasilono dwudziestoma wózkami systemowymi, które w ostatnich tygodniach zyskały system automatycznego sterowania.
Na przestrzeni około 10 lat technologia Pick-by-Voice z mało znanej zdążyła rozwinąć się w system, który z powodzeniem jest stosowany przez wielu operatorów logistycznych na całym świecie.
Branża logistyczna i magazynowa ma specyficzne wymagania wobec optymalizacji wymiany danych i dokumentów. W tym obszarze gospodarki istotne jest dostosowanie zakresu danych do możliwości systemów IT, ustalenie spójnych procesów w przypadku współpracy z kilkoma operatorami logistycznymi, krótki czas przetwarzania dokumentów (krótszy niż np. w przypadku faktur), routing danych, czyli możliwość przekazywania danych do więcej niż jednego podmiotu, zapewnienie odpowiedniego statusowania danych oraz powiadomienia o zaistniałych sytuacjach (np. SMS). Ponadto pojawiają się specyficzne rodzaje komunikatów (m.in. HANMOV, INSDES, IFTMIN), które są rzadko używane w innych branżach. Jak sprawnie wymieniać się takimi danymi?
Zjawisko zwrotów w branży logistycznej jest czymś zupełnie naturalnym, a jego skala będzie intensywnie się zwiększać. Jego przyczyną są m.in. nowe zasady dotyczące zwrotów w handlu na odległość. Kolejną grupę stanowią zwroty będące konsekwencją błędu pracownika. Ale to oczywiście nie wyczerpuje listy. Na szczęście można temu zaradzić. Precyzyjne procedury postępowania, odpowiednie przygotowanie pracowników magazynowych i dobrze dobrany WMS eliminują ich liczbę.
W ramach optymalizacji procesów logistycznych czy prowadzonych szkoleń bardzo często spotykam się u swoich słuchaczy i klientów z przypadkami mieszania różnych pojęć związanych z kompletacją i wrzucaniem do jednego worka określeń z różnych obszarów pojęciowych. Pick-by-light i kompletacja głosowa wrzucana jest do tego samego worka co goods-to-man czy „człowiek po towar” oraz MultiPicking bądź kompletacja dwustopniowa. W praktyce miesza się tu aż trzy różne klasy pojęć. W tym artykule spróbuję uporządkować te kwestie.
Technologia RFID od kilkunastu lat budzi nadzieję na usprawnienie realizacji procesów logistycznych i ma stanowić swoiste panaceum na problemy występujące w magazynie. Pomimo wielkich oczekiwań, które wiązano z tą technologią, wykorzystanie RFID w magazynach nadal jest mało powszechne i stanowi raczej ciekawostkę niż standard.
7,5 mln produktów należących do ponad 20 tys. producentów znajduje się dzisiaj w globalnej sieci. Przy takiej skali łatwo zdać
sobie sprawę, jak istotną kwestią jest sprawna i bezproblemowa wymiana informacji na temat produktów pomiędzy wszystkimi uczestnikami rynku.
Odpowiedzią na to jest GDSN – Sieć Globalnej Synchronizacji Danych Podstawowych, która jako inicjatywa GS1 jest
początkiem działań zmierzających do kontrolowanego rozwoju automatycznych metod rozpoznawania produktów oraz
przekazywania informacji produktowych.
auto r: dr inż. Krzysztof Muszyński
konsultant ds. GDSN, Instytut Logistyki i Magazynowania GS1 Polska.
W latach 2007-2009 Prezes Zarządu SA2 Polska Sp. z o.o.
Dachser, globalny operator logistyczny, wykorzystuje w swoich magazynach technologię głosowej kompletacji zamówień – Pick-by-Voice. Wszystko po to, aby stale optymalizować procesy , podnosić wydajność i jakość świadczonych usług oraz udowadniać, że firma realizuje w praktyce koncepcję „inteligentnej logistyki”.
