Dział: MOBILNY MAGAZYNIER

Hitachi Construction Machinery (Europe) NV (HCME) ma w holenderskiej miejscowości Oosterhout europejskie centrum dystrybucji, które może pomieścić 74 000 różnych części zamiennych. Stąd dilerzy, technicy serwisowi i klienci są zaopatrywani w części, które utrzymują maszyny do prowadzenia robót ziemnych HCME. Przy takiej różnorodności bez wsparcia informatycznego bardzo łatwo o chaotyczne sytuacje. Jednak samo wdrożenie systemu WMS to za mało.  Na przestrzeni lat system musiał elastycznie dostosowywać się do zmieniającej się sytuacji w firmie. 

Proces fizycznej inwentaryzacji magazynu jest kojarzony przede wszystkim z wymaganiami prawnymi i koniecznością zamknięcia całego magazynu przynajmniej raz na dwa lata. Podczas wdrożeń, zwłaszcza kiedy zaczynają gonić terminy i nieuchronnie zbliża się termin startu produktywnego, inwentaryzacja często „spada z agendy”, jako proces w pewnym sensie poboczny i pomocniczy. Moim zdaniem warto jednak dobrze zrozumieć, jak działa inwentaryzacja w module SAP Warehouse Management i potraktować ten proces nie tylko jako uciążliwy obowiązek narzucony przez ustawę o rachunkowości, ale raczej jako mechanizm pozwalający na bieżąco korygować i podnosić rzetelność zarządzania zapasami magazynowymi. Wtedy wymogi ustawowe zostaną spełnione niejako przy okazji, bez dodatkowego nakładu pracy.

Android na stałe zagościł już w profesjonalnych, kompaktowych konstrukcjach praktycznie każdej klasy. Nie bezpodstawnie – to jedna z najlepszych ogólnodostępnych platform obsługi niewielkich komputerów. Przyjrzyjmy się zaletom użytkowania googlowskiego systemu w zastosowaniach profesjonalnych oraz urządzeniom młodych marek, które pracują w oparciu o Androida.

W ramach V edycji Panelu Polskich Menedżerów Logistyki został zbadany krajobraz wdrożeń systemów magazynowych (w tym systemów klasy WMS). Jednym z zagadnień poddanych analizie była merytoryczna strona decyzji o wyborze rozwiązania i dostawcy systemu. 

Carrefour, przy wsparciu Instytutu Logistyki i Magazynowania oraz Organizacji Krajowej GS1 Polska, wdraża w Polsce system Globalnej Synchronizacji Danych (GDSN). Wspólna realizacja tego projektu z dostawcami sieci pozwoli m.in. na obniżenie pośrednich kosztów działalności uczestników systemu, optymalizację zarządzania łańcuchem dostaw oraz zwiększenie sprzedaży.

Obecnie obsługa magazynu wymaga dużego nakładu pracy, a branża ma trudności w znalezieniu i utrzymaniu pracowników do kompletacji i pakowania. O ile roboty doskonale sprawdzają się w powtarzalnych zadaniach, o tyle do tej pory brakowało im inteligencji, która umożliwiałaby identyfikowanie i obsługę dziesiątków tysięcy nieustannie zmieniających się produktów podczas typowej pracy w magazynie. Sztucznej inteligencji.

Nie tylko żywność, produkty chemiczne czy farmaceutyki wymagają szczególnego traktowania w procesie magazynowania. Niewłaściwe warunki mogą mieć też wpływ na stan składowanego drewna czy… produktów tzw. elektroniki użytkowej. Problem najbardziej widoczny jest jednak w magazynach artykułów spożywczych, w tym wymagających tzw. kontrolowanej temperatury (np. w chłodniach). 

System informatyczny wysyła zautomatyzowany wózek do wyznaczonego miejsca składowania. W tym samym czasie operator powiadamiany jest przez słuchawki o lokalizacji produktów oczekujących na komisjonowanie, a magazynier jako „pasażer” może w pełni skoncentrować się na dobraniu odpowiedniego towaru. Potwierdza on tylko właściwe miejsce składowania oraz ilość towaru potrzebnego do zabrania zgodnie z wcześniejszą informacją podaną mu przez słuchawki. Następnie właściwe artykuły są ręcznie umieszczane na palecie. Kiedy towar jest już skompletowany, wózek automatycznie odjeżdża do stacji przekazania zamówienia i można go użyć do następnego zadania. To nie fantastyka – tak już dzisiaj może wyglądać praca ludzi w magazynie…