Co połączyło datę 21 października br., zapach perfum, skrótowce z rzeczywistości automatyki magazynowej: HRL, AKL i MW, trzy działy i grad pytań? Pierwsze Profesjonalne Warsztaty Magazynowe Online w Centrum Dystrybucyjnym Rossmann SDP.
Kategoria: Baza wiedzy
Relokacja w nowoczesnym ujeciu jest procesem nieodłacznym od pojecia globalizacji. Kontrola nad zar zadzaniem produkcja i sprzedaa oraz prawami własnosci i akcjami przedsiebiorstw pozostaje scentralizowana w ponadnarodowych zarzadach firm. Potwierdzaja to dane mówiace, e do 90% urzadzen demontowanych w Europie rozpoczyna potem drugie ycie w krajach Trzeciego Swiata. Dokonuja sie take relokacje wewnatrz Europy – do Polski, na niewielkie dystanse wewnatrz kraju lub nawet wewnatrz rozbudowujacego sie zakładu. I choc Polska krajem Trzeciego Swiata nie jest, do nas te trafiaja linie technologiczne, które do najnowoczesniejszych nie nalea.
Kryzys kryzysem, ale logistycy i przedstawiciele brany magazynowej nie powinni w nowym roku skaryc sie na brak interesujacych imprez wystawienniczych i spotkan branowych.
W niektórych obiektach magazynowych, a także produkcyjnych stosowanie typowych widlaków czołowych i innych typowych środków transportu wewnętrznego bywa kłopotliwe. Chodzi o magazyny, w których znajdują się towary ponadgabarytowe. Znacznie lepiej spisują się tam np. wózki boczne, zwane często również wózkami bocznego załadunku. Ale propozycji transportowych dla magazynów z ponadgabarytami jest więcej.
Wielkie czyszczenie magazynów nabrało ostatnio zupełnie innego znaczenia. Wszystko oczywiście w związku z panującą epidemią i związanymi z nią wymogami sanitarnymi. Dezynfekcja, ozonowanie, mycie – te czynności są dziś na porządku dziennym, a prawdziwą sztuką jest takie ich przeprowadzenie, by były skuteczne, ale nie paraliżowały pracy magazynu. Tym bardziej, że – jak podkreślają eksperci – każda osoba powinna być traktowana jako potencjalny nosiciel wirusa.
Nordycki dystrybutor produktów instalacyjnych Ahlsell, wykorzystując system Astro WMS do zarządzania automatyką magazynową, obsługuje obecnie ponad 60 000 linii zamówień dziennie. Udało się poprawić efektywność i przyspieszyć procesy przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby zwrotów i lepszej kontroli kosztów.
Coraz bardziej rozgrzany rynek inwestycyjny w sektorze logistycznym oznacza, że zmieniają się nie tylko właściciele poszczególnych nieruchomości lub ich całych portfeli, ale również zarządcy obiektów. O tym, jak tego rodzaju transakcje przekładają się na najemców i ich codzienne funkcjonowanie w magazynie zapytaliśmy ekspertów firmy doradczej Savills.
W Fulfillment Center LPP w Gdańsku wdrożono rozwiązanie do optymalizacji ścieżki kompletacji zamówień z wykorzystaniem algorytmów sztucznej inteligencji. Ten innowacyjny system, będący elementem projektu Warehouse Inteligence, to efekt współpracy LPP z producentem oprogramowania dla przemysłu, firmą PSI Polska. Wykorzystanie mechanizmu uczenia maszynowego w magazynie polskiej firmy odzieżowej pozwala na skrócenie drogi potrzebnej do kompletacji zlecenia, zwiększenie wydajności obiektu, optymalizację wykorzystania zasobów magazynowych oraz znaczne przyspieszenie obsługi wysyłek e- commerce.
Robotyzacja magazynu – nowe spojrzenie na AGV i roboty w czasach pandemii –
to temat jednej z dyskusji tegorocznego Kongresu Modern Warehouse. Jej najciekawsze fragmenty publikujemy dla Czytelników „Nowoczesnego Magazynu”. W gronie panelistów znaleźli się: Mateusz Gołębiowski, key account manager Industry Solutions Omron, Mateusz Amroziński, inżynier wsparcia technicznego, specjalista ds. nowych projektów FANUC Polska i Artur Thomas, menedżer projektów systemowych Jungheinrich Polska. Dyskusję moderowała Ilona Miziewicz-Groszczyk, dyrektor rozwoju biznesu i marketingu Europa Systems.
Ułożenie optymalnej ścieżki kompletacji zamówień (klienckich lub sklepowych)
to najczęściej jeden z najbardziej kluczowych obszarów do pracy i ciągłego doskonalenia w magazynach centralnych. Często niewielkie zmiany, skutkujące poprawą wydajności, przekładają się na znaczące usprawnienia biznesowe. W wielu firmach, ze względu na szeroką gamę zróżnicowanego asortymentu, wdrożenie jednego rozwiązania automatycznego jest niemożliwe. Poniżej przedstawiono kilka aspektów, na które należy zwrócić uwagę przy planowaniu obszaru pickingu w magazynie, a także ciągłej z nim pracy, aby dążyć do doskonałości operacyjnej w procesie manualnym.
Jeżeli działalność firmy ma duże wahania intensywności, oznacza to, że powinniśmy pozbywać się wszelkich kosztów stałyc h
i maksymalnie uelastyczniać naszą działalność. Zamiast kupować na własność hale magazynowe czy kontener y, które będą na siebie
zarabiać tylko przez część roku, lepiej wynająć lub wyleasingować takie powierzchnie lub narzędzia i to na taki okres, który pozwoli
maksymalnie wykorzystać posiadane zasoby.