Jakie produkty magazynowe sa najbardziej cenione na rynku przez ich uytkowników? Po trzech miesiacach internetowego głosowania 14 listopada – podczas Kongresu MODERN WAREHOUSE – poznalismy zwyciezców pierwszej edycji Plebiscytu „Produkt Roku”.
Partner serwisu
Partner serwisu
Kategoria: Baza wiedzy
Wybór właściwej strategii kompletacji, a tym bardziej automatycznego systemu wspomagającego kompletację jest procesem bardzo czasochłonnym i wymaga dużego doświadczenia. Musimy wziąć pod uwagę wiele kryteriów projektowania systemu, jak opis i optymalizacja procesów pod kątem automatyki, ograniczenie jednostkowych kosztów logistyki, akceptowalny współczynnik błędów i koszty z nich wynikające. Następnie należy uwzględnić koszt wdrożenia automatycznego systemu i zwrot z inwestycji.
Przyczyna automatyzacji jest zawsze niezmienna – konieczność nadążania przez logistykę za dynamicznym rozwojem sieci oraz konieczność sprostania coraz trudniejszemu rynkowi pracy, a co za tym idzie – zwiększenia produktywności oraz redukcji kosztów. Bez wątpienia w bogatej historii automatyzacji procesów w centrum dystrybucyjnym Rossmanna projekt automatycznego magazynu wysyłkowego okazał się najbardziej skomplikowany, przysporzył całemu zespołowi projektowemu najwięcej wyzwań i zagadnień do rozwiązania. W wielu aspektach magazyn wysyłkowy jest autorskim konceptem zespołu projektowego i ciężko odnaleźć benchmark we wdrożonych projektach w Europie. Projekt okazał się wyzwaniem zarówno dla nas – zespołu Rossmann – jak i dla dostawcy samej automatyki – Aberle GmbH, dla którego wiele elementów systemu i jego konfiguracja były czymś nowym.
Zmiana sposobu użytkowania magazynu czy nowy najemca to często także zmiana rodzaju, liczby i układu regałów czy floty wózków widłowych. To, co zostaje, to posadzka. Dla nowego zastosowania należy zweryfikować jej wytrzymałość i sztywność oraz rozkład obciążenia.
Koronawirus spowodował spore zamieszanie w handlu, nie tylko zresztą arytykułami pierwszej potrzeby, ale również np. środkami transportu. Sprawdzaliśmy, jak wygląda elastyczność oferty sprzedawców wózków widłowych w kryzysie, jakie potrzeby zgłaszają klienci i jak reagują na nie dostawcy sprzętu
Rozporządzenie REACH wprowadza nowe wymagania odnośnie magazynów,
w których składowane są substancje stwar zające zagrożenia. Zgodnie z tymi
wymaganiami magazyny, które definiowane są jako dalsi użytkownicy, nie będą
uczestniczyć w łańcuchu dostaw „biernie” jak dotychczas, pr zyjmując, składując
i wydając substancje niebezpieczne dla dalszych odbiorców, lecz będą brały czynny
udział w ogólnej akcji zapewnienia bezpieczeństwa chemicznego w całym łańcuchu
dostaw. Od producenta do ostatecznego odbiorcy pr zemysłowego, czyli użytkownika
lub konsumenta.
W magazynach stale przybywa rozwiązań mających z jednej strony ograniczyć koszty ich funkcjonowania, a z drugiej zmniejszyć wpływ na środowisko. O obecnych i przyszłych standardach z Bartoszem Michalskim, dyrektorem dewelopmentu SEGRO Poland, odpowiedzialnym za realizację strategii w obszarze pozyskiwania nowych projektów w Polsce, rozmawia Miłosz Cieszyński.
Westwing Home & Living, klub zakupowy z produktami do wyposażenia i dekoracji wnętrz, przeniósł swoje centrum logistyczne z warszawskiej Pragi Północ do nowo otwartego parku Hillwood Pruszków w Parzniewie.
Gdy sprzedawca odzieży, firma Varner, zainwestował w nowe Centrum Dystrybucyjne, decyzja o zastosowaniu wielofunkcyjnego sortera zapewniła elastyczność oraz szybkie uzupełnienie zapasów w 1550 sklepach w Skandynawii, Niemczech i Polsce. Sorter
LS-4000CB od Grupy BEUMER łączy różne obszary magazynu o powierzchni 50 000 m2 położonego w Vänersborg w Szwecji.
Słabe strony systemów automatycznych mini-load w obsłudze sprzedaży w kanale internetowym skompensowały systemy automatyczne typu shuttle. W czym rozwiązania shuttle okazały się lepsze?
Jakie czynniki należy uwzględnić, decydując się na implementację systemu shuttle i jak wyznaczyć jego praktyczną wydajność logistyczną?
Niemiecki producent odzieży sportowej JAKO wraz z GEBHARDT Intralogistics Group z Sinsheim poddał procesowi optymalizacji swoją główną siedzibę w Mulfingen-Hollenbach. Rozbudowa systemu magazynowego i integracja modułów sterujących z istniejącymi rozwiązaniami IT w JAKO Teamcenter umożliwia obecnie realizację rosnącej liczby zamówień oraz indywidualnych zapytań z sektora B2B.