18 milionów złotych, 11 tysięcy metrów kwadratowych powierzchni i ponad 200 nowych miejsc pracy – to liczby określające w skrócie skalę inwestycji realizowanej przez Amikę. Dnia 8 kwietnia 2015 r. Amica Wronki SA oddała do użytku nową halę produkcyjno-magazynową w swojej fabryce we Wronkach, w której docelowo stanie 8 nowoczesnych linii montażowych.
System SAP WM, prócz bogatych funkcji zarządzania magazynem, możliwości odzwierciedlenia praktycznie dowolnych struktur składowania oraz optymalizacji przepływów zapasów, pozwala także na prostą, efektywną integrację automatyki oraz zewnętrznych systemów magazynowych. W niniejszym artykule przedstawiam trzy podstawowe scenariusze integracji, krótko omawiam techniczne aspekty połączenia oraz wskazuję dwa fundamentalne kryteria decyzji wyboru scenariusza.
Inwestycja w automatyzację to poważne wyzwanie zarówno biznesowe, jak i technologiczne, szczególnie dla firm działających w Polsce, gdzie częsty brak spójnego obrazu dotyczącego rozwoju rynku – ze względu na zmiany prawne i demograficzne oraz dostępność wykwalifikowanej kadry – powoduje konieczność planowania systemów z dużymi zapasami mocy lub modułowo, z możliwością rozwoju… Dlatego świetnie wpisują się tu słowa sławnego hokeisty, Wayne’a Gretzky’ego, który zwykł mówić: „Osiągnąłem sukces, jeżdżąc nie tam, gdzie krążek jest, ale tam, gdzie krążek będzie” – w temacie automatyzacji procesów logistyki wewnętrznej jest podobnie.
Podczas tegorocznej edycji Ogólnopolskich Warsztatów Szefów Logistyki i Transportu LogDays jedne z warsztatów dotyczyły filozofii lean. Ich uczestnicy zmierzyli się z pięcioma zadaniami, które w szeroki sposób analizowały problematykę wdrażania projektów optymalizacyjnych przy użyciu metodologii lean w przedsiębiorstwie. Każde zadanie poprzedzone zostało scenariuszem, który nadawał zadaniu kontekst i czynił je bardziej realnym. Jakie wnioski nasuwają się po warsztatach? Postanowiliśmy podzielić się nimi z czytelnikami „Nowoczesnego Magazynu”.
Jeśli spojrzeć na statystyki wypadków podczas eksploatacji wózków widłowych, można byłoby wysnuć wniosek, że jednym z najsłabszych ogniw bezpieczeństwa pracownika jest… on sam. Wiele zdarzeń ma miejsce wskutek braku wiedzy, doświadczenia lub w efekcie zaniedbań. Czy jednak wypadek z udziałem wózka to wynik błędu jedynie osób bezpośrednio uczestniczących w zdarzeniu? Czy winny jest zawsze operator lub pieszy magazynier?
Normalna praca magazynu wymaga korzystania z dużych otworów – bram i drzwi, które muszą być często otwierane. To niekorzystna sytuacja z punktu widzenia strat energii, jak i dla utrzymania odpowiedniej temperatury i wilgotności w magazynie. Stąd na rynku istnieje wiele rozwiązań, które pomagają niwelować ten problem.
Niemalże dokładnie rok po uruchomieniu centrum logistycznego WRO1 w Bielanach Wrocławskich Amazon zaprezentował rozwiązanie, które od września wspiera procesy logistyczne w obszarze produktów szybko rotujących – Amazon Robotics.
W stosowanych powszechnie wózkach do zasilania używano od lat baterii kwasowych, ołowiowych z elektrolitem w postaci płynnego roztworu kwasu siarkowego lub tego elektrolitu w postaci żelu, jak również baterii zasadowych, niklowo-kadmowych, gdzie elektrolitem jest zasada potasowa. Obecnie największe zainteresowanie budzą baterie litowo-jonowe.
Dużym wyzwaniem dla każdej firmy jest prawidłowe i funkcjonalne zarządzanie gospodarką magazynową. Aby pozwolić sobie na wzrost efektywności procesów logistycznych, konieczne jest posiadanie nowoczesnego systemu klasy WMS. Firma Synthos SA podjęła decyzję o wdrożeniu systemu OPTIpromag® firmy OPTIDATA, dzięki czemu uzyskała pożądany efekt zarządzania procesami magazynowymi.
Baoli Material Handling Europe wprowadziło do swojego portfolio na rynku europejskim nowe wózki magazynowe,
m.in. elektryczne wózki paletowe i unoszące. Zakres ich udźwigów wynosi od 1 do 2,5 tony.
Wąskie korytarze, duża wysokość składowania i pobierania palet, kompletacja towaru przez operatora na kilkunastu metrach wysokości – wymagają zaawansowanych rozwiązań technicznych i technologicznych. Producenci i dystrybutorzy wózków mają w swoich ofertach zaawansowane wózki systemowe – poprosiliśmy ich o rekomendację najlepszych modeli.
Żaden, nawet najnowocześniejszy, zautomatyzowany magazyn nie będzie działał poprawnie, jeżeli jego poszczególne elementy nie będą ze sobą współpracować. Jednym z najważniejszych elementów regulujących maksymalne możliwości całej instalacji logistycznej są doki i przylegające do nich strefy przyjęć i wydań. Przyjrzyjmy się temu zagadnieniu, mając na uwadze, że strefa wejścia/wyjścia jest najważniejszym interfejsem łączącym nasz magazyn ze światem zewnętrznym.
