638 wypadków w magazynach i na produkcji zarejestrowała w ubiegłym roku Państwowa Inspekcja Pracy. Kilkaset z nich zostało zakwalifikowanych jako ciężkie, a w wyniku 14 odnotowano zgon. Najczęściej ich przyczyną była utrata kontroli nad materiałem obrabianym lub nad obsługiwaną maszyną. Czy przyczyną tych niekorzystnych statystyk jest niewielki próg wymagań stawiany potencjalnym operatorom wózków?
Dział: TEMAT NUMERU
Jedną ze znamiennych cech w logistyce branży farmaceutycznej jest bardzo duża rozpiętość artykułów, składowanych w różnych strefach magazynu o różnych wymaganiach i parametrach, w tym temperaturowych. Często uniemożliwia to stworzenie uniwersalnego procesu kompletacji i wymaga rozbicia go na kilka etapów, z wykorzystaniem różnych dostępnych technik. W przypadku centrum dystrybucji obsługującego bezpośrednie dostawy do aptek bardzo poważnymi wyzwaniami stają się serwis dostaw i struktura zamówień.
Rosnące zużycie opakowań – zarówno w Polsce, jak i Europie – powoduje, że powstające z nich odpady stanowią znaczącą część odpadów z gospodarstw domowych – nawet do 30% wagowo, a 50% objętościowo. Niezależnie od wzrostu zużycia opakowań w gospodarstwach domowych duża masa odpadów opakowaniowych powstaje w przemyśle, usługach i handlu. Prognozy przewidują dalszy wzrost zużycia opakowań średnio o 5–6% rocznie w ciągu kolejnych lat. Opakowania są bowiem produktami powszechnie stosowanymi we wszystkich działach gospodarki, a powstające z nich odpady są bardzo rozproszone i przez to stanowią pewne zagrożenie dla środowiska. Sytuacja taka spowodowała podjęcie stosownych działań legislacyjnych, logistycznych i technologicznych.
Według najnowszego raportu agencji JLL „Rynek nieruchomości magazynowych w 2015 r.”, dotychczasowa aktywność w mniejszych regionach przyciąga uwagę kolejnych deweloperów i inwestorów. Łączna podaż na tych rynkach nie przekracza 1 miliona m², co oznacza, że jest wciąż mniejsza niż np. w całym regionie Polski Centralnej. Ale tworzące się właśnie regiony, mogą zyskiwać na znaczeniu dzięki inwestycjom infrastrukturalnym. Po zakończeniu budowy drogi ekspresowej S8 pierwsze projekty mogą pojawić się w rejonie… Białegostoku.
O tym, jak bić rekordy, celować w nowe rynki i współpracować z gigantami, z Robertem Dobrzyckim,
chief executive officer Europe Panattoni Europe, rozmawia Magdalena Libiszewska.
Automatyzacja jest dziś w logistyce wyraźnym trendem. Dotyczy to także firm działających na polskim rynku. Po rozwiązania częściowej lub całkowitej automatyzacji procesów sięgają dziś zarówno firmy zagraniczne operujące na naszym rynku, jak i firmy krajowe. Kto dziś „automatyzuje” i w jakich okolicznościach?
Rzecz dzieje się w zakładzie produkcyjnym z branży automotive. Jak w większości firm, przyszedł taki dzień, w którym wielki szef zebrał wszystkich swoich kierowników i oznajmił: potrzebne są oszczędności! Na pierwszy ogień poszły szkolenia, ograniczono inwestycje, a premie przyznawano pod bacznym okiem zarządu. Efekty okazały się niewystarczające i w kolejnym kroku zaczęto rozważać możliwą redukcję liczby pracowników magazynu przy zachowaniu ciągłości zaopatrzenia produkcji w niezbędne materiały. Powołano specjalny zespół projektowy, który szybko zdiagnozował, że procesem dającym największe szanse na redukcję było wydanie komponentów potrzebnych do produkcji. Coś poszło jednak nie tak. Konflikt między produkcją a magazynem był kwestią czasu.
Z jednej strony konieczność zapewnienia odpowiedniego reżimu sanitarnego, z drugiej zaś gwałtownie zmieniające się wolumeny magazynowanych i transportowanych towarów. Logistyka kontraktowa w czasie wybuchu epidemii przeszła – a właściwie wciąż przechodzi – poważny test wytrzymałości. Test, w którym stawką są zaufanie klientów i przyszły kształt współpracy.
Regały magazynowe to najczęściej spotykane wyposażenie magazynów. Pomimo iż są to urządzenia statyczne, nierozważne obchodzenie się z nimi może spowodować bardzo groźne wypadki.
Nieodłącznym elementem działalności każdego magazynu jest wytwarzanie odpadów, zwłaszcza odpadów opakowaniowych. Na co więc powinni zwrócić uwagę specjaliści odpowiedzialni za gospodarkę odpadami w magazynie? Jak usprawnić tę nieodłączną sferę działalności każdej firmy, która przecież (z wyjątkiem nielicznych, wyspecjalizowanych spółek) nie należy do core businessu przedsiębiorstwa i często jest niejako „doczepiana” do obowiązków specjalistów z innych zakresów logistyki, nie zawsze czujących się kompetentnie w omawianym obszarze. Wreszcie, czy warto wdrażać zasady logistyki odzysku w magazynie i jakie narzędzia do tego wykorzystać?
Rozwój nowych technologii informatycznych, rosnąca konkurencja w biznesie, rosnące wymagania dotyczące czasu realizacji zleceń, skrócenie cyklu życia produktów, zmieniające się potrzeby i wymagania klientów... – to tylko kilka czynników które skłoniły wiele przedsiębiorstw do rewizji i reorganizacji swojej strategii biznesowej. Od prawie 10 lat coraz więcej firm powraca do skupienia się na swojej kluczowej działalności, w której mają cały niezbędny know-how i doświadczenie, stanowiące podstawę ich konkurencyjności.
Magazynowanie jest ważnym ogniwem procesu produkcyjnego. Od odpowiednich jego warunków zależy prawidłowość produkcji i jakość wyrobów gotowych. By poprawnie zaplanować gospodarkę magazynową i zapewnić optymalne warunki składowania i obrotu surowcami, konieczna jest znajomość specyfiki zmian zachodzących w surowcach. Szczególnie ważne jest to przy magazynowaniu surowców roślinnych, ale nie tylko.